Scientific journal
Fundamental research
ISSN 1812-7339
"Перечень" ВАК
ИФ РИНЦ = 1,087

PROBE OF THE THERMAL CONDITION OF MANTLES OF ROTATION DURING THEIR WORK

Osipov Yu.R. 1 Shlykov S.A. 2 Osipov S.Yu. 3
1 Vologda State University
2 Vologda Institute of Law and Economics of the Federal Penal Service of Russia
3 Tver State Technical University
Предложен метод теплового расчета при эксплуатации анизотропных оболочек вращения. Представлены результаты стендовых испытаний. В расчетах и экспериментальных исследованиях учитывалось отсутствие и наличие на поверхности оболочек вращения специальных конструктивных элементов – интенсификаторов теплообмена. Рассмотрены вопросы эффективности применения интенсификаторов теплообмена, схемы интенсификации теплообмена в процессе эксплуатации оболочек вращения. Рассмотрены распределения плотности источников теплоты и температур по сечению контактной поверхности движущихся оболочек вращения. Исследован теплообмен движущейся анизотропной оболочки вращения в области контакта с опорной поверхностью с использованием и без использования интенсификаторов теплообмена. Изучены факторы, влияющие на теплообмен. Получены зависимости изменения температур от различных эксплуатационных характеристик. Обоснована эффективность применения интенсификаторов теплообмена при работе оболочек вращения.
Method of thermal calculation of anisotropic shells of revolution. Presents the results of bench tests. Calculations and experimental studies have been conducted in the absence and in the presence on the surface of shells of revolution special structural elements of intensification of heat transfer. Solved the problem of effective use of intensifiers heat transfer. Shows the scheme of intensification of heat exchange in the process of operation of shells of revolution. Built density distribution of heat sources and temperature over the cross section of the contact surface of the moving shell rotation. Investigated the heat transfer of the moving shell of revolution in the area of contact with the supporting surface for the intensification of heat transfer. We have studied the factors affecting the heat transfer in accordance with changes of temperature from different operational characteristics. The use of intensifiers heat transfer for shells of revolution is very effective.
temperature
the formation of heat
thermal state
heat transfer
the thermal conductivity
heat flow
shell of revolution
heterogeneous structure
intensifier heat transfer
1. Bukhin B.L. Vvedenie v mehaniku pnevmaticheskih shin [Introduction to mechanics of pneumatic tires]. Moscow, Himiya, 1988. 224 p.
2. Grigolyuk E.I. Mnogosloynyie armirovannyie obolochki: Raschet pnevmaticheskih shin [The multilayered reinforced covers: Calculation of pneumatic tires]. Moscow, Mashinostroenie, 1988. 288 p.
3. Gudkov V.A., Derbenyov V.A., Shiryaev S.A., Tarnovsky V.N. Kauchuk i rezina, 1996, no. 6. pp. 6–8.
4. Dulnev G. N. Teploprovodnost smesey i kompozitsionnyih materialov [Transfer of heat of mixes and composite material]. Leningrad, Energiya, 1974. 264 p.
5. Elpatyevsky A.N., Vasilyev V.V. Prochnost tsilindricheskih obolochek iz armirovannyih materialov [Strength of cylindrical mantles from the strengthened materials]. Moscow, Mashinostroenie, 1972. 168 p.
6. Obraztsov I.F., Vasilyev V.V., Bunakov V.A. Optimalnoe armirovanie obolochek vrascheniya iz kompozitsionnyih materialov [Optimum reinforcing of composite mantles of rotation]. Moscow, Mashinostroenie, 1977. 144 p.
7. Osipov Yu.R., Shlykov, S.A. Materialyi vtoroy mezhdunarodnoy nauchno-tehnicheskoy konferentsii «Avtomatizatsiya mashinostroitelnogo proizvodstva, tehnologiya i nadezhnost mashin, priborov i oborudovaniya» (Materials 2th international scientific and technical conference «Automation of Machine-building Production, Technology and Reliability of Devices and Equipment»). Vologda, 2006, pp. 145–149.
8. Shershnev A.A., Popov M.T. Kauchuk i rezina, 1973, no. 7. pp. 38–41.
9. Shershnev A.A., Mikhaylov E.B. Kauchuk i rezina, 1972, no. 8. pp. 24–27.
10. Shlykov Yu.P., Ganin E.A. Kontaktnyiy teploobmen [Contact piece heat exchange]. Moscow – Leningrad, Gosenergoizdat, 1963. 232 p.

Под оболочками вращения понимаются конструкции, поверхность приведения которых образована вращением произвольной кривой, заданной на плоскости дискретным набором точек, координаты которых содержат случайные погрешности измерения [2]. Оболочки вращения, представляющие собой гетерогенные структуры, образованные армирующими элементами и изотропным связующим, применяются в различных областях техники. Армирующие элементы определяют высокую прочность и жесткость конструкций, а связующие обеспечивают монолитность. Это обстоятельство определяет использование оболочек вращения в авиа-, автомобилестроении, химическом машиностроении и других отраслях техники. Эффективность применения оболочек вращения определяется степенью совершенства методов их расчета, проектирования и изготовления [2, 4, 6, 7]. Механические характеристики, обуславливаемые схемой расположения армирующих элементов, могут изменяться в широких пределах, что позволяет получать конструкции с направленной анизотропией механических свойств, соответствующих большому спектру действующих нагрузок. В работе рассмотрены методы расчета и проектирования армированных оболочек вращения без интенсификаторов и с интенсификаторами теплообмена.

В процессе работы анизотропной оболочки вращения происходит её разогрев вследствие внутреннего трения, что влияет на срок её службы. Температура в элементах оболочки вращения зависит от конструктивных и эксплуатационных параметров: вязко-упругих и теплофизических свойств изотропного связующего (эластомера), армирующих элементов, толщины контактного слоя, скорости движения, вида и состояния опорной поверхности [1, 10]. Температуру оболочки вращения можно понизить, варьируя ее конструктивные и эксплуатационные характеристики, и для этого нужно знать зависимость температуры от перечисленных факторов, которая может быть получена в результате решения для нее уравнения теплопроводности.

Наиболее теплонапряженной областью движущейся оболочки вращения является зона контакта с опорной поверхностью. Для улучшения эксплуатационных характеристик контактная поверхность оболочки вращения оснащается металлическими конструктивными элементами – шипами, которые оказывают существенное влияние на её тепловой режим и, как показывают экспериментальные исследования, являются интенсификаторами теплообмена [3]. Они представляют собой металлические стержни, изготовленные из конструкционной стали. Оболочка вращения может содержать от нескольких десятков до 200 интенсификаторов в зависимости от её размеров и условий эксплуатации [7].

Распределение значений коэффициента теплоотдачи a по поверхности оболочки в зоне контакта с опорной поверхностью имеет сложный характер, причем на среднюю величину a влияет её скорость движения и частота вращения, а также наличие или отсутствие интенсификаторов теплообмена. Величина локальных коэффициентов теплоотдачи изменяется по ширине поперечного сечения оболочки.

Процесс теплообмена в зоне контакта оболочки вращения с опорной поверхностью описывается критериальной зависимостью вида

osipov01.wmf

где osipov02.wmf – критерий Нуссельта; osipov03.wmf – критерий Рейнольдса; С и n – постоянные; R – радиус оболочки вращения по центру контактной поверхности; αср – средняя величина коэффициента теплоотдачи по ширине контактной поверхности оболочки вращения; λ – коэффициент теплопроводности среды; V – скорость движения оболочки вращения; υ – коэффициент кинематической вязкости.

При средней величине коэффициента aср по ширине контактной поверхности оболочки вращения значения постоянных С и n определяем по графикам [3].

Оценка работоспособности оболочки вращения ведется по максимальным температурам, поэтому определение теплового режима оболочки для области контакта с опорной поверхностью в зависимости от эксплуатационных и конструктивных параметров является достаточным условием оценки теплонапряженности её работы.

При тепловом расчёте пренебрегаем кривизной поверхности и центральное сечение контактной поверхности оболочки вращения рассматриваем как однородную пластину с внутренними источниками теплоты, интенсивность которых есть функция координаты x. Уравнение теплопроводности при принятых допущениях записывается в виде

osipov04.wmf

где T – температура; qv – мощность источника теплообразования; x – координата.

Уравнение показывает, что тепловой режим оболочки вращения определяет мощность источника теплообразования qv. Зная распределение температуры по центру контактной поверхности оболочки вращения в зависимости от ее параметров и вычисляя вторую производную этой температуры по координате x, получим с точностью до постоянного множителя мощность источника теплообразования qv/l.

На испытательном стенде проведены эксперименты по исследованию температурных полей оболочек вращения. Оболочка прижималась к беговому барабану диаметром 1500 мм и шириной 350 мм при помощи грузового устройства. Для уменьшения разброса результатов измерений и стабилизации механических и теплофизических свойств резины и металлической основы оболочки вращения подвергались 2-часовой обкатке при максимальной для заданной конструкции нагрузке и соответствующем внутреннем давлении, после чего они выдерживались сутки при комнатной температуре. Измерения температуры оболочки вращения проводились с помощью игольчатых термопар. Оценка погрешностей игольчатых термопар осуществлялась в соответствии с работой [9].

Замеры температуры производились с шагом по толщине 2 мм при стационарном режиме. Каждой термопарой проводилось по 5 замеров в соответственных (сходных) точках оболочки. Промежуток времени между остановкой оболочки с последним замером равнялся 60 с. После каждого замера для восстановления прежнего теплового состояния оболочки обкатывались в течение 1,2×103 c.

Съем сигналов от датчиков оболочки осуществлялся с помощью десятиканального токосъемника с контактными кольцами диаметром 4 мм. Расхождений между показаниями предварительно установленных и игольчатых термопар нет. Замеры температуры проводились по центру, углу контактной поверхности, в области боковой поверхности.

При проведении эксперимента были выбраны четыре оболочки вращения, имеющие различные эксплуатационные характеристики: оболочки вращения ОВ1, ОВ2, ОВ3, ОВ4.

Основные характеристики исследуемых оболочек вращения приведены в таблице.

Основные характеристики исследуемых оболочек вращения

№ п/п

Характеристика оболочки вращения

ОВ1

ОВ2

ОВ3

ОВ4

1

Наружный диаметр, мм

1035

1150

940

767

2

Максимальная ширина поперечного сечения, мм

234

280

192

160

3

Контактная поверхность:

а) тип каучука

б) толщина, мм

100 СК

28

100 СК

30

100 СК

27

100 СК

19

4

Количество слоев слоев армирующих элементов

8

10

6

6

5

Максимальная радиальная нагрузка G, Н

18600

27300

10000

6550

6

Внутреннее давление P, МПа

0,53

0,56

0,33

0,27

pic_147.tif

Рис. 1. Сравнение данных по температуре движущейся оболочки вращения ОВ1 при G = 18000 H, P = 0,5 МПа, V = 16,7 м/с^ (————) – расчетные; (– – – – – – –) – экспериментальные

pic_148.tif

Рис. 2. Сравнение данных по температуре движущейся оболочки вращения ОВ 2 при G = 27000 H, P = 0,5 МПа, V = 16,7 м/с^ (————) – расчетные; (– – – – – – -) – экспериментальные

Исследование теплового состояния оболочек вращения позволило получить общую картину распределения тепловых потоков по радиальному сечению: тепловая энергия, генерируемая в объеме оболочки вращения, отдается в окружающую среду на внешней поверхности и на прогрев воздуха внутри оболочки.

В результате эксперимента получено распределение величины мощности источника теплообразования qv по высоте оболочки вращения для центра контактной поверхности.

Повышение нагрузки и уменьшение давления внутри оболочки вращения вызывает увеличение амплитуды деформаций, что приводит к росту теплообразования q.

Расчет температурного поля позволяет получить распределение температуры по высоте оболочки вращения в области контактной поверхности в зависимости от её конструктивных элементов и эксплуатационных параметров – таких как скорость движения и нормальная нагрузка G, а также наличие интенсификаторов теплообмена.

Сравнение экспериментальных и расчетных температур для оболочек вращения без наличия и с наличием интенсификаторов теплообмена представлено на рис. 1–2. Из графиков видно, что расчетные кривые с точностью порядка 10 % описывают характер распределения температуры по центру контактной поверхности оболочек вращения ОВ1, ОВ2 при изменении внутреннего давления в оболочке, максимальной радиальной нагрузки G и скорости движения оболочки V.

При качении величина и характер проскальзывания оболочки вращения относительно опорной поверхности изменяются в широких пределах. Процесс проскальзывания сопровождается повышением температуры контактируемых тел, что резко увеличивает износ оболочки. Проскальзывание наблюдается на выходе из контакта с опорной поверхностью [1, 8]. В этой области влияние оказывают интенсификаторы теплообмена.

Температуру поверхности оболочки на выходе из контакта с опорной поверхностью в зависимости от материала опорной поверхности, величины теплового потока, генерируемого в зоне контакта, и скорости движения определяли расчетным путем. Решение данной задачи производится с помощью дифференциальных уравнений теплопроводности, позволяющих найти температуры трущихся тел.

Температура элементов оболочки вращения в зоне контакта ее с материалом опорной поверхности рассчитана на ЭВМ, при этом принят линейный закон распределения удельной работы трения в зоне проскальзывания Lуд, а следовательно, и величины теплового потока q по длине зоны скольжения [10].

С увеличением коэффициента теплопроводности опорной поверхности температура Тп снижается. Повышение скорости движения уменьшает величину температуры Тп, так как при одинаковом значении генерируемого теплового потока q прохождение точкой оболочки зоны скольжения будет тем длительнее, чем меньше значение скорости движения V.

Из приведенных на рис. 3 данных видно, что при увеличении скорости движения оболочки V величина Тп в конце зоны скольжения повышается, так как возрастает тепловой поток, генерируемый в зоне контакта оболочки с поверхностью, который оказывает большее влияние на температуру поверхности оболочки, чем длительность прохождения точкой оболочки зоны скольжения.

pic_149.tif

Рис. 3. Изменение максимальной температуры Тп в конце зоны скольжения в зависимости от скорости движения оболочки V при lп = 0,232 Вт/м∙К: 1 – Lуд = 1∙104 Дж/м2, х = 0,01 м; 2 – Lуд = 2,5∙104 Дж/м2, х = 0,01 м; 3 – Lуд = 1∙104 Дж/м2, х = 0,02 м; 4 – Lуд = 2,5∙104 Дж/м2, х = 0,02 м

Полученные данные показывают, что температура поверхности оболочки в конце зоны скольжения ее относительно опорной поверхности достигает высоких значений: 723–873 К.

Расчетным путем установлено, что коэффициент теплопроводности λп резины несущественно влияет на величину Тп. Величина Тп практически не зависит и от объемной плотности теплового потока W при ее значениях 9300–37200 Вт/м3.

Расчет показал, что температура оболочки в зоне контакта ее с опорной поверхностью изменяется в тонком пограничном слое. По расчету определяется, что чем выше скорость движения оболочки V, тем большая температура развивается на поверхности, но тем меньше глубина распространения этой температуры.

При низком коэффициенте теплопроводности материала опорной поверхности глубина распространения Тп незначительна, и на расстоянии z = (2,0–3,0)×10–5 м от поверхности оболочки независимо от материала опорной поверхности тепловой поток, генерируемый вследствие трения контактируемых тел, не изменяет температуры.

Выводы

Экспериментальные исследования позволили определить зависимости распределения безразмерной плотности источников теплообразования и температурных полей оболочек вращения от их конструктивных и эксплуатационных параметров. Температура оболочки вращения зависит от наличия или отсутствия интенсификаторов теплообмена.

Результаты работы показывают, что температура оболочки в ее объеме не будет возрастать за счет тепловыделения в зоне ее контакта с опорной поверхностью, так как вся выделившаяся теплота отводится в окружающую среду за один оборот оболочки.

Рецензенты:

Шестаков Н.И., д.т.н., профессор, заведующий кафедрой теплоэнергетики и теплотехники, ФГБОУ ВПО «Череповецкий государственный университет», г. Череповец;

Кабаков З.К., д.т.н., профессор кафедры металлургии, машиностроения и технологического оборудования, ФГБОУ ВПО «Череповецкий государственный университет», г. Череповец.

Работа поступила в редакцию 02.03.2015.