Исходя из этого, необходимость дальнейшего развития методов очистки отработанных масел, совершенствованию системы мониторинга в России и разработка законодательных актов, регулирующих обращение смазочных материалов являются актуальными.
Анализ литературы свидетельствует, что основным направлением утилизации отработанных смазочных материалов является их использование в виде компонентов котельных топлив или обычное сжигание. Так, в США до 90 % собираемых отработанных минеральных масел сжигается в виде топлива. Удовлетворение энергетических потребностей за счет сжигания отработанных масел незначительно. Кроме того, отработанное масло, как правило, содержит вредные примеси (свинец, серу, хлор, хром, барий, кадмий), которые попадают в атмосферу при сжигании [2].
Поэтому исходя из экологических требований в последние годы в разработке технологий очистки масел произошли изменения. Так новые технологии уже не содержат стадий сернокислотной обработки. Предложены технологии, включающие отгонку топливных фракций и воды, тонкопленочное испарение, фракционирование, смешение и фасовку.
Необходимо отметить, что ряд новых технологий реализован на основе уже теоретически известных предложений: резонансный электромагнитный крекинг с получением топливных фракций, деструктивная радиационнная переработка с получением топливных и масляных фракций. Обе технологии базируются на эффекте деструкции молекул под действием физических факторов.
Известна также технололгия переработки отработанных масел путем разделения на вибрирующей мембране с термообработкой.
Много работ посвящено использованию новых синтетических фильтрующих материалов. Однако, действующие производства по регенерации, в частности, трансформаторных масел базируются на использовании природных сорбентов - бентонитовых глин, основные месторождения которых сосредоточены на Украине и Армении.
Регион Поволжья богат месторождениями опал-кристобалитовых пород, которые также можно использовать для очистки и регенерации отработанных масел. Регион Поволжья богат месторождениями опал-кристобалитовых пород, которые также можно использовать для очистки и регенерации отработанных масел. Однако эти породы не нашли должного применения в силу нерешенности некоторых вопросов. Так использование диатомитов в виде фильтровальных порошков (кизельгура) не позволяет получать высокие скорости фильтрации. При высоких скоростях фильтрации возникают проблемы с кислотным числом. Использование фракционированного крупнозернистого диатомита невозможно ввиду его малой механической прочности.
В своих исследованиях, мы использовали гранулированный Инзенский диатомит.
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
- Евдокимов А.Ю., Фукс И.Г. Утилизация отработанных смазочных материалов: технологии и прдлемы//Защита окружающей среды в нефтегазовом комплексе. 2004, №2. С.9-11.
- Swain J. W. - Lubricatin Eng., 1983, v. 39, №9, p. 34-36.
Библиографическая ссылка
Андрихова Н. П. РЕГЕНЕРАЦИЯ ОТРАБОТАННЫХ МАСЕЛ // Фундаментальные исследования. – 2004. – № 6. – С. 75-75;URL: https://fundamental-research.ru/ru/article/view?id=6301 (дата обращения: 04.10.2024).