Научный журнал

Фундаментальные исследования

ISSN 1812-7339

"Перечень" ВАК

ИФ РИНЦ = 1,674

• Авторы
• Резюме
• Файлы
• Ключевые слова
• Литература

Федорчук Ю.М. 1 Малинникова Т.П. 1

---

1 ФГБОУ ВПО «Национальный исследовательский Томский политехнический университет»

Предложены ипроведены исследования по получению строительных изделий на основе техногенного ангидрита вкачестве вяжущего. Всоставы добавляли следующие добавки: базальтовое волокно, вспученный пенополистирол. Были исследованы образцы существующих популярных строительных отделочных листов ГКЛ (гипсокартонныне листы) иГВЛ (гипсоволокнистые листы) фирмы «Knauf», которые приняты за образец. Исследованы плотность ипрочностные характеристики образцов. Установлен оптимальный состав техногенной шихты, соответствующий эталонным образцам из природных материалов. Определены прочность иплотность полученных изделий из оптимального состава шихты. Сделан вывод, что ангидритовое вяжущее, полученное из техногенного сырья, способно заменить гипсовое вяжущее вотделочных строительных изделиях ГКЛ иГВЛ, что устранит загрязнение окружающей среды вместах накопления сульфаткальциевых отходов иснизит себестоимось строительной продукции.

Статья в формате PDF

313 KB

техногенный ангидрит

пенополистирол

строительные материалы

базальтовое волокно

листы «ПАНО»

1.ГОСТ 10180-90 Методы определения прочности по контрольным образцам. – М.: Изд-во стандартов, 1990г.

2.ГОСТ 20282-86 Полистирол общего назначения. Технические условия – М.: Изд-во стандартов, 1991г.

3.ГОСТ 23732-79 Вода для бетонов ирастворов. Технические условия. – М.: Изд-во стандартов, 1979г.

4.ГОСТ 4145-74 Реактивы. Калий сернокислый. Технические условия – М.: Изд-во стандартов, 1993г.

5.ГОСТ 8736-93 Песок для строительных работ. Технические условия. М.: Изд-во стандартов, 2006г.

6.Федорчук Ю.М., Техногенный ангидрит, его свойства, применение. Монография. Томск Изд-во ТПУ, 2005г. –.110. С

7.Федорчук Ю.М., Цыганкова Т.С., Виноградова Ю.С. Анализ производственных параметров процесса изготовления листов сухой штукатурки из твердых отходов фтороводородного производства СХК // Энергия молодых – экономике России: Труды VВсерос. конф. студентов, аспирантов имолодых ученых. – Томск: Изд-во ТПУ, 2004. – С. 500–503.

В настоящее время при постоянном увеличении стоимости строительных материалов и изделий особую актуальность приобретают энергосберегающие технологии и строительная продукция с повышенными эксплуатационными качествами.

Одним из направлений успешного решения проблемы производства строительных материалов является использование возможностей собственной сырьевой базы. Экономически эффективное решение возможно при использовании техногенного сырья, в частности, ангидритового вяжущего, а также теплоизолирующего материала – базальтового волокна, производимого из регионального сырья [7].

Предложены и проведены исследования по использованию базальтового волокна, вспученного пенополистирола и ангидритового вяжущего для изготовления ангидритовых листов «ПАНО» (панели ангидритовые отделочные). Использование ангидритового вяжущего вместо гипсового снижает себестоимость, базальтового наполнителя – улучшает комфортность помещения, удлиняет срок службы, повышает прочность, увеличивает шумо- и теплоизоляцию строительной продукции, вспученного пенополистирольного наполнителя – снижает удельный вес изделия, также увеличивает шумо- и теплоизоляцию строительной продукции.

Целью исследования было изучение свойств ангидрито-базальто-пенополистирольных (АБП) строительных отделочных изделий.

Для решения поставленной цели были поставлены следующие задачи:

1) определить состав АБП шихты;

2) определить плотность и прочностные характеристики полученных изделий;

3) сравнить характеристики традиционных и экспериментальных строительных отделочных изделий.

Были исследованы образцы существующих популярных строительных отделочных листов ГКЛ (гипсокартонныне листы) и ГВЛ (гипсоволокнистые листы) фирмы «Knauf», которые приняты нами за образец, с удельным весом 0,95 и 0,94 кг/м3, прочностью на изгиб 0,13 и 0,18 МПа соответственно. Необходимо было получить изделия с удельным весом в пределах 0,8–1,3 г/см3, прочностью на изгиб в пределах 0,13 МПа и выше.

Для проведения опытов были взяты следующие компоненты:

● фторангидрит (ФА) (pH = 7, содержание водорастворимого CaSO4 – 20 % масс., размер гранул не превышает 200 мкм) [6];

● базальтовое супертонкое волокно (1-4 мкм) (БВ);

● ускоритель твердения ГОСТ 4145–74 [4] (УС);

● песок (крупность до 1 мм) ГОСТ 8736–93 [5];

● вода ГОСТ 23732–79 [3];

● полистирол (0,6–0,9) мм, который путем нагрева на водяной бане превращали в пенополистирол диаметром (1,8–2,5) мм ГОСТ 20282-86 [2].

Растворы готовили следующим образом: брали навески техногенного ангидрита, базальтового волокна, ускорителя схватывания, добавок: песок строительный в качестве наполнителя и пенополистирол (ППС), который вводили для снижения удельного веса получаемых образцов. Смешивание компонентов проводили в следующем порядке: ангидрит, волокно, ускоритель схватывания, добавки, после тщательного перемешивания приливали воду затворения. Полученным раствором заполняли формы размерами 40×40×40 и 160×40×8 мм. Образцы в формах выдерживали в течение суток. После извлечения из форм образцы выдерживали на воздухе на протяжении 6 суток. Перед испытанием образцы подвергают визуальному осмотру, устанавливая наличие дефектов в виде околов ребер, раковин и инородных включений. Образцы, имеющие трещины, околы ребер глубиной более 10 мм, раковины диаметром более 10 мм и глубиной более 5 мм, а также следы расслоения и недоуплотнения бетонной смеси, испытанию не подлежат. Наплывы на ребрах опорных граней образцов должны быть удалены напильником или абразивным камнем. На образцах выбирают и отмечают грани, к которым должны быть приложены усилия в процессе нагружения. Опорные грани отформованных образцов-кубов, предназначенных для испытания на сжатие, выбирают так, чтобы сжимающая сила при испытании была направлена параллельно слоям укладки бетонной смеси в формы. Линейные размеры образцов измеряют с погрешностью не более 1 %. Перед испытанием образцы взвешивают с целью определения их средней плотности. Согласно ГОСТ 10180-90 [1], полученные кубики и пластины подвергали испытанию на прочность при сжатии и изгибе соответственно, а также определяли удельный вес каждого образца. Испытания проводились при помощи лабораторного пресса.

Образцы с разным ускорителем схватывания (Na2SO4, K2SO4, NaF) при определении предела прочности на сжатии показали следующие результаты: 13,6; 17,2; 16,6 МПа соответственно. Максимальный предел прочности при сжатии дали образцы, в которых в качестве ускорителя схватывания использовали сульфат калия. В дальнейшем, при проведении опытов, в качестве ускорителя схватывания использовали сульфат калия.

Составы образцов приведены в табл. 1, 3. Плотность и прочностные характеристики образцов приведены в табл. 2, 4.

Таблица 1

Составы ангидрито-базальтовых смесей

Содержание базальтового волокна (БВ), указано в процентах относительно количества твердых компонентов смеси, увеличивается за счет снижения количества песка.

Результаты испытаний ангидритовых образцов на предел прочности при сжатии приведены в табл. 2 и представлены
на рис. 1.

Предел прочности при сжатии определяли после 7 суток твердения. Из рис. 1 видно, что при добавлении базальтового волокна в количестве 1 % образцы обладали максимальной прочностью. Состав смеси содержал ФА – 600 г, УС – 13,7 г, вода – 275 мл, изменяли содержание базальтового волокна (0,5–7 % от количетва твердых компонентов смеси) за счет снижения массы песка (26–32,5 % от количества твердых компонентов смеси).

Состав смеси содержал ФА – 300 г, УС – 4,6 г, БВ – 3,1 г, вода – 93 мл, изменяли содержание пенополистирола (0,6–1) % от количества твердых компонентов смеси).

Из табл. 4 и рис. 2 видно, что при добавлении в ангидритовую смесь пенополистирола в количестве 0,6 % образцы имеют необходимую прочность, близкую к эталонному значению (листы ГКЛ, ГВЛ).

Рис. 1. Влияние содержания базальтового волокна (С, % масс.) в ангидритовых образцах на предел прочности при сжатии (σ, МПа)

Таблица 2

Влияния содержания базальтового волокна в ангидритовых образцах
на предел прочности при сжатии

Таблица 3

Составы ангидрито-базальто-пенополистирольных смесей

Таблица 4

Влияния содержания пенополистирола в ангидритовых образцах
на предел прочности при сжатии

Дополнительные испытания прочности на изгиб проводили на образцах, состав которых был следующим: ФА – 96,9 %, БВ – 1 %, УС (сульфат калия) – 1,5 %, ППС – 0,6 %, Вода – 28 %. При этом были получены следующие результаты: плотность – 1,1 г/см3; предел прочности на изгиб – 0,35 МПа.

Рис. 2. Влияние содержания пенополистирола (С, % масс.) в ангидритовых образцах на предел прочности при сжатии (σ, МПа)

Выводы

1. Установлен оптимальный состав техногенной шихты, соответствующий эталонным образцам из природных материалов: ФА – 96,9 %, БВ – 1 %, УС (сульфат калия) – 1,5 %, ППС-0,6 %, вода – 28 %.

2. Определены прочность и плотность полученных изделий из оптимального состава шихты: плотность – 1,1 г/см3, предел прочности на изгиб – 0,35 МПа.

3. Техногенное сырье – ангидритовое вяжущее ‒ способно заменить гипсовое вяжущее в отделочных строительных изделиях ГКЛ и ГВЛ, что устранит загрязнение окружающей среды в местах накопления сульфаткальциевых отходов и снизит себестоимось строительной продукции.

Гузеева Т.И., д.т.н., доцент, профессор кафедры химии и технологии материалов современной энергетики (ХиТМСЭ), НИЯУ МИФИ, г. Северск;

Недавний О.И., д.т.н., профессор ка-
федры оснований, фундаментов и испытаний сооружений (ОФиИС), ТГАСУ, г. Томск.

Работа поступила в редакцию 31.01.2014.

Библиографическая ссылка