Моделирование структурных совокупностей командно-измерительных средств и операций имеет важное значение для разработки автоматизированных весодозирующих установок, применяемых в промышленности. Среди основных требований к разрабатываемой весодозирующей установке (ВДУ) можно назвать такие, как обеспечение рациональности её построения и достижение оперативности в реализации заданного режима дозирования.
Ниже рассматриваются структурные модели построения и принципа действия командно - измерительной подсистемы автоматизированной ВДУ; данная подсистема должна выполнять функции формирования управляющих воздействий на исполнительные органы ВДУ и команд, инициирующих выполнение необходимых измерений, а также оценки полученных измерительных результатов и её использования в текущем управлении технологическим оборудованием весодозирования (ТОВ).
Разработанная структурная модель построения командно-измерительной подсистемы включает в свой состав следующие составные звенья: оператор процесса весодозирования ОПВ; компьютерный пульт управления КПУ; модуль ввода-вывода МВВ (на микроконтроллерной базе); модуль электрической стыковки МЭС; модуль оповестительных элементов МОЭ. Структурно-модельные компоненты в парах (ОПВ, КПУ), (КПУ, МЭС), (МЭС, МВВ) взаимодействуют между собой двусторонним образом.
С многомерным входом МОЭ связаны контролируемые объекты ТОВ; многомерный выход МОЭ соединен с соответствующим входом МВВ, который имеет аналоговые и дискретные узлы преобразования входной измерительной информации. Внешний выход рассматриваемой структуры командно-измерительной подсистемы связан с узлами формирования силовых управляющих воздействий на исполнительные органы ТОВ, в частности, на электродвигатели, затворы дозаторов.
Общее действие рассматриваемой командно-измерительной подсистемы организовано в соответствии с отработкой последовательности ряда процедур. Они представлены в операционной модели указанного действия следующей цепочкой: процедура "Выбор марки смеси и требуемого объёма"; первая стадия мониторинга состояния технологического оборудования.; процедура "Пуск дозирования"; вторая стадия мониторинга состояния технологического оборудования; процедура "Выгрузка дозаторов в бетоносмеситель"; третья стадия мониторинга состояния технологического оборудования; процедура "Выгрузка смеси в транспортное средство"; четвертая стадия мониторинга состояния технологического оборудования.
Информация о состоянии ТОВ, изначально сформированная датчиковой аппаратурой (в том числе, датчиками силы и положений), и затем преобразованная модулем ввода-вывода, принимается компьютерным пультом в рамках отработки процедур мониторинга. Любая стадия мониторинга состояния ТОВ включает в себя процедуры проверки связи с модулем ввода-вывода, опроса датчиков силы и положений.
Данные о процессе приготовления смеси заносятся в специализированную базу данных; информация из неё может быть извлечена, распечатана и проанализирована, в том числе проверяющими органами.
В случае возникновения какой-либо нештатной ситуации при работе ТОВ по команде оператора выполняется процедура аварийного останова процесса весодозирования, которая предусматривает снятие команды пуска дозирования, а также выдачу команд на приведение исполнительных органов в начальные состояния и сбор информации об аварии.
Рассмотренные модели командно - измерительной подсистемы содержат только необходимые и соответствующие поставленным требованиям структурные звенья, комплексы которых воспроизводят ритмичность задаваемого порядка реализации процесса весодозирования.