Для повышения качества управления указанным производством необходимо систематически повышать квалификацию персонала, в связи с чем становится актуальной задача разработки и использования в учебной подготовке компьютерного обучающего комплекса. Разработанный обучающий комплекс позволяет оператору исследовать особенности многоассортиментного производства сорбционно-каталитических материалов из тонкодисперсных частиц, получать навыки синтеза одного и того же продукта с использованием различных технологических подходов, изучать отдельные стадии производства и их вариабельное аппаратное оформление, различные технологические режимы, опыт работы в нештатных ситуациях и пр.
Программное обеспечение обучающего комплекса построено следующим образом: оператор задает тип и марку конечного продукта, производство которого предстоит изучить. По данному запросу происходит обращение к базе данных обучающей системы, которая включает информацию об ассортименте предлагаемых фирмой-производителем продуктов с их физико-химическими свойствами, средой использования и областью применения (например, катализатор для окисления оксида углерода и водорода в системе жизнеобеспечения; сорбент-поглотитель аммиака и сероводорода в блоке пробоподготовки газоанализатора и т.д.), информацию об исходном сырье (физические и химические свойства: дисперсность, реакционная способность, наличие примесей и пр.), информацию о возможном аппаратном оформлении процесса и т.д. Далее предоставляется возможность выбора рецептуры для производства продукции с рекомендациями. Рекомендации и пояснения выдаются по информации, полученной от системы анализа сырьевых запасов, которая осуществляет отбор рецептур. Критериями отбора служат цена сырья и его наличие на складе. После выбора рецептуры на динамической мнемосхеме отражается технологическая линия процесса с соответствующим аппаратным оформлением стадий. При необходимости обучающийся имеет возможность заменить аппаратное оформление стадий с помощью конструктора технологических линий. Все действия оператора по формирования технологической линии, выбору технологических режимов и аппаратного оформления процесса протоколируются. В состав программного обеспечения обучающего комплекса включена библиотека математических моделей стадий производства, учитывающие различные технологические режимы и варианты аппаратного оформления процесса. Результаты расчета отражаются на динамической мнемосхеме. Интерфейс оператора позволяет вносить изменения в базу данных. Технологические параметры процесса можно изменять непосредственно с помощью изменения на динамической мнемосхеме значений управляющих воздействий и последующего перерасчета по математической модели.