Наиболее дешевым источником пополнения золотого запаса государства является добыча золота. Длительная и интенсивная разработка наиболее богатых россыпных месторождений с благоприятными условиями эксплуатации явилась причиной качественного изменения современных запасов золота в россыпях в сторону ухудшения горнотехнических условий. К основным факторам снижения качества россыпей следует отнести следующее: уменьшение средневзвешенной крупности зерен полезного компонента (в основном золота и платины) и его содержания в разрабатываемых или разведанных рыхлых отложениях; увеличение мощности пород вскрыши; значительное содержание валунов; небольшие запасы. Также, к особо важному фактору следует отнести повышенное содержание глинистых включений в песках.
Отработка глинистых песков с применением традиционных технологий характеризуется существенными потерями металла, обусловленными выносом в отвал зерен золота, механически связанных с глиной. Попадая в процессы промывки и обогащения такие пески дезинтегрируются в среднем на 5-8 % при дражном способе разработки и на 20-25 % при использовании промывочных установок типа ПКС в комплексе с гидровашгердом. На современном уровне науки и техники значительные разведанные ресурсы россыпного золота и платины не вовлекаются в эксплуатацию из-за отсутствия эффективных технологий отработки высокоглинистых песков.
Глинистые включения золотоносных песков в процессе дезинтеграции в аппаратах барабанного типа принимают форму окатышей разного диаметра. В процессе промывки окатыши классифицируются на надрешетные и подрешетные. На основе данных промышленных исследований [Кисляков В.Е. Расчет отстойников оборотного водоснабжения при разработке россыпей. Красноярск: Изд-во Краснояр. ун-та. -1988. - с. 50-51], установлены зависимости между содержанием глины в песках и выходом глинистых окатышей при использовании традиционной технологии.
Выход подрешетных глинистых окатышей (Вэ):
Вэ=-8,097·10-4·с3+7,518·10-2·с2-1,1098·с+5,41 %
где с - содержание глины в песках (10<c<75), %.
Выход надрешетных глинистых окатышей (Вст) определяется по формуле:
Вст=4,45·10-4·с3-3,596·10-2·с2+1,664·с-11,84 %
При с<10 % глинистый материал полностью дезинтегрируается, следовательно, окатышей не образуется. При с>75 % образуются только крупные окатыши размером больше, чем диаметр перфорации классифицицирующих устройств.
Для оценки эффективности применения различного вида технологий разработана методика оптимизации параметров дезинтеграции глинистых включений по величине технологических потерь полезного компонента, затрат на подготовку и обогащение, которая учитывает следующие факторы:
- горно-геологические (запасы песков, содержание золота, содержание глины);
- технологические (производительность по пескам);
- экономические (затраты на разработку 1 м3 песков, величина капитальных затрат, цена на золото, инфляция, налоговые отчисления).
В качестве критерия оценки принят чистый дисконтированный доход.
Применение традиционных способов отработки высоглинистых песков позволяет отрабатывать месторождения с содержанием глины от 10 до 40 % (потери золота с окатышами 2,6-54 %), ЧДД при этом составит от 34,315 млн. руб. до 558 тыс. руб. за весь период отработки месторождения. Но это при годовых затратах на добычу 180 млн./год, запасах золота 150 кг, производительности 100 тыс. м3/год и отсутствии капитальных вложений.
На сегодняшний день известны следующие основные экологически чистые способы подготовки глинистых песков к обогащению: ударно-акустический; гидродинамический; вибрационный; на основе изменения влажности глинистых включений; гидро-импульсный; ультразвуковой; способ, основанный на криогенном воздействии на глинистые включения, а также способ.
Наиболее перспективная к использованию технология подготовки глинистых песков к разработке основана на обработке глинистых песков механическими частицами естественного или искусственного происхождения (Патент РФ № 2212945). В качестве механических частиц могут использоваться как минеральные зерна, полученные от промывки песков, так и железные частицы-отходы машиностроительного и металлургического производства. Использование железных частиц позволяет более эффективно улавливать их в чистом виде и с непродезинтегрированными глинистыми окатышами с помощью магнитной сепарации и подавать повторно на промывку.
Применение предлагаемой технологии в аналогичных условиях, расширит область возможного освоения высокоглинистых россыпных месторождений, с содержанием глины от 20 до 70 % (потери золота с окатышами 1,5-62 %), чистый дисконтированный доход в зависимости от содержания золота и глины в песках составит от 27,369 млн. руб. до 0,32млн. руб, при соотношение минеральных частиц к глине 1/10, стоимости частиц 50руб/м3.
Таким образом, предлагаемая технология позволит отрабатывать месторождения драгоценных металлов с высоким содержанием глины. Использование методики оптимизации параметров дезинтеграции глинистых включений по величине технологических потерь полезного компонента дает возможность, выбрать способ отработки глинистых песков и определить основные технологические параметры технологии добычи. Внедрение результатов исследований повысит инвестиционную привлекательность и интерес недропользователей к освоению высокоглинистых россыпных месторождений золота и платины, а также создать новые рабочие места в золотодобывающих регионах России.
Исследования проведены в рамках Гранта Министерства образования РФ (ТО-04.2-3266).