Актуальность настоящего исследования определяется возрастающей значимостью изучения вопросов, связанных с энергопотреблением и энергоэффективностью российских предприятий. Это в большей степени относится к предприятиям топливно-энергетического комплекса, которые являются лидерами по энергопотреблению в стране. В настоящее время повышение энергоэффективности производства на предприятиях нефтегазовой отрасли – не просто способ снижения издержек, а важнейший рычаг подъема национальной экономики. Снижение энергоэффективности работы отрасли стало отчетливо проявляться в последние годы в виде роста коммерческих потерь энергии, увеличения прямых удельных энергозатрат производств, повышения энергоемкости продукции и производства [1]. В связи с этим проблемы рационального использования энергетических ресурсов требуют научно обоснованных, долгосрочных решений, базирующихся на результатах всесторонней комплексной оценки эффективности использования энергетических ресурсов.
Цель исследования заключается в развитии теоретико-методических аспектов оценки энергоэффективности производства на предприятиях нефтегазовой отрасли.
Материалы и методы исследования
Теоретическую и методологическую основу исследования составили фундаментальные научные труды отечественных и зарубежных авторов в области потребления и эффективности использования энергетических ресурсов предприятий. В исследовании применялись следующие методы: методы наблюдения, анализа и синтеза, системный подход, методы экономического анализа, метод рейтинговых оценок.
Результаты исследования и их обсуждение
Проблемы рационального использования энергетических ресурсов постоянно находятся в поле зрения экономической науки [2]. В настоящее время существуют различные методики оценки энергоэффективности производства, которые подразделяются на два направления: 1) подходы, основанные на использовании системы показателей, позволяющих оценить энергоэффективность производства с различных позиций; 2) подходы, основанные на расчете интегрального показателя, позволяющего дать обобщенную оценку уровня и эффективности использования энергетических ресурсов. Изучение энергоэффективности производства в рамках первого подхода дает возможность дать оценку уровня потребления и эффективности использования отдельных видов энергетических ресурсов, но в силу разнонаправленности используемых показателей не позволяет сделать однозначный вывод об энергоэффективности производства [2, 3]. Это обусловливает необходимость применения подхода, основанного на обобщенной оценке и лишенного недостатков, имеющихся при использовании первого подхода.
В рамках настоящего исследования предлагается рассмотреть методический подход, основанный на обобщенной оценке энергоэффективности производства по уровню потребления энергетических ресурсов, рациональности их использования и результативности энергопотребления. Предлагаемый подход включает три этапа: формирование исходной методической базы; оценка энергоэффективности производства по отдельным направлениям; комплексная оценка энергоэффективности производства.
Задачей первого этапа является формирование исходной методической базы, которая включает обоснование системы показателей, формирование эмпирической и эталонной базы оценки энергоэффективности производства.
Обоснование системы показателей предполагает выбор репрезентативных показателей, характеризующих различные стороны использования энергетических ресурсов и позволяющих в полной мере дать оценку сложившегося уровня энергоэффективности производства [3]. В настоящее время применяют достаточно большой перечень показателей, в той или иной степени отражающих эффективность использования энергетических ресурсов, которые подразделяются на частные, единичные и обобщающие [4]. Частные показатели позволяют оценить уровень потребления энергетических ресурсов в сравнении с нормативами их расхода; единичные показатели характеризуют степень рациональности использования в производственном процессе тех или иных видов энергетических ресурсов относительно максимально/минимально возможных нормативов или среднеотраслевых норм потребления; обобщающие показатели характеризуют результативность производственной деятельности предприятия по энергопотреблению. Ввиду того что на использование энергетических ресурсов влияет отраслевая специфика деятельности предприятия, для оценки эффективности их использования необходимо осуществлять выбор показателей, наиболее значимых для конкретного предприятия, которые в дальнейшем будут использоваться в качестве оценочных параметров [2].
Формирование эталонной базы оценки предполагает определение норм потребления и потерь отдельных видов энергетических ресурсов, необходимых для обеспечения бесперебойного процесса производства, в виде предельных значений показателей энергопотребления при заданных режимах работы в соответствии с Методическими отраслевыми рекомендациями. Формирование эмпирической базы оценки предполагает расчет фактических значений показателей эффективности использования отдельных видов энергетических ресурсов за анализируемый период исследования (месяц, квартал, год) [4].
На втором этапе осуществляется оценка энергоэффективности производства по уровню потребления энергетических ресурсов, рациональности их использования в производственном процессе и результативности производственной деятельности по энергопотреблению.
Оценка энергоэффективности производства по уровню потребления энергоресурсов осуществляется на основании показателя потребления энергетических ресурсов, расчет которого производится на основании формулы (1):
(1)
где ПЭР – интегральный показатель уровня потребления энергетических ресурсов;
пi1, пi2, …, пin – нормированные частные показатели уровня потребления энергоресурсов;
kiинд – фактические частные показатели расхода энергетических ресурсов;
kiнорм – эталонные (нормативные) частные показатели расхода энергетических ресурсов;
i – номер вида энергетического ресурса, используемого в производстве, i = 1; 2; …; n-1; n.
Оценка энергоэффективности производства по рациональности использования энергетических ресурсов в производственном процессе осуществляется на основании показателя рациональности использования энергоресурсов использованием формулы (2):
(2)
где РЭР – интегральный показатель рациональности использования энергетических ресурсов;
рi1, рi2, …, рin – нормированные единичные показатели рациональности использования энергетических ресурсов в производственном процессе;
еiинд – фактические единичные показатели рациональности использования энергоресурсов;
еiнорм – эталонные (нормативные) единичные показатели рациональности использования энергоресурсов;
i – номер вида энергетического ресурса, используемого в производстве, i = 1; 2; …; n-1; n.
Оценка энергоэффективности производства по уровню результативности энергопотребления осуществляется на основании показателя результативности производственной деятельности по энергопотреблению с использованием формулы (3):
(3)
где ЭЭР – интегральный показатель результативности производственной деятельности по энергопотреблению;
эi1, эi2, …, эin – нормированные обобщающие показатели результативности энергопотребления;
пiинд – фактические обобщающие показатели результативности энергопотребления;
пiнорм – эталонные (нормативные) обобщающие показатели результативности энергопотребления;
i – номер вида энергетического ресурса, используемого в производстве, i = 1; 2; …; n–1; n.
На заключительном, третьем, этапе предлагаемого подхода проводится комплексная оценка, позволяющая дать обобщенную оценку энергоэффективности производства по уровню потребления энергоресурсов, рациональности их использования и результативности энергопотребления на основании показателя энергоэффективности производства, расчет которого осуществляется согласно формуле (4):
(4)
где ЭИЭР – комплексный показатель энергоэффективности производства.
Величина комплексного показателя находится в пределах [0; +1]. При этом, чем ближе значение показателя к +1, тем выше уровень энергоэффективности предприятия.
Заключительным этапом оценки является определение уровня энергоэффективности производства на основании установления градации значений относительных нормированных, интегральных и комплексного показателей [3]. Для установления диапазонов значений показателей был использован метод экспертных оценок. В качестве возможных рассматривались: трех-, четырех- и пятиуровневая градации значений показателей энергоэффективности производства. Наиболее целесообразными к применению являются трехуровневая градация значений показателей, а также представленный в таблице диапазон их значений. В соответствии с предложенной градацией можно судить об уровне энергоэффективности производства в зависимости от полученного значения показателей.
Градация показателей энергоэффективности производства
|
Уровень энергоэффективности производства |
Диапазоны значений, д. ед. |
|||
|
комплексного показателя |
нормированных и интегральных показателей |
|||
|
[1,00–0,80] |
[0,79–0,50] |
[0,49–0,00] |
||
|
Высокий |
[1,00–0,80] |
++ |
||
|
Средний |
[0,79–0,50] |
± |
+ |
± |
|
Низкий |
[0,49–0,00] |
++ |
||
Практическое применение предложенного методического подхода позволило оценить энергоэффективность производства предприятия трубопроводного транспорта ООО «Транснефть-Регион».
По логике предлагаемого подхода была сформирована система репрезентативных показателей, характеризующих уровень энергоэффективности производства исследуемого предприятия. Формирование эмпирической базы оценки проводилось в соответствии с ГОСТ 12124-87, РД 75.180.00-КТН-0198-09. Формирование эталонной базы оценки осуществлялось в соответствии с Методическими отраслевыми рекомендациями по расчету частных, единичных и обобщающих показателей энергоэффективности производства [5].
Результаты проведенного исследования свидетельствуют о высоком уровне энергоэффективности производства ООО «Транснефть-Регион», в том числе по уровню потребления энергетических ресурсов, рациональности их использования в производственном процессе и результативности энергопотребления. Значения интегральных и комплексного показателей находятся в диапазоне от 1,00 до 0,80 д. ед. (таблица).
За анализируемый период наблюдается положительная динамика энергоэффективности производства по уровню потребления энергетических ресурсов и рациональности их использования в производственном процессе. Это обусловлено в большей степени снижением удельного расхода и уровня коммерческих и технических потерь по отдельным видам энергоресурсов, а также повышением рациональности использования энергетических ресурсов в производственном процессе до нормативного уровня (рис. 1).
Рис. 1. Нормированные частные, единичные и обобщающие показатели энергоэффективности производства ООО «Транснефть-Регион»
Снижение уровня энергопотребления вызвано сокращением расхода энергетических ресурсов, связанного с неравномерностью работы в связи с проведением ремонтных работ на магистральном нефтепроводе. Повышение рациональности использования энергетических ресурсов в производственном процессе обусловлено в большей степени повышением уровня полезного использования энергетических ресурсов. Несмотря на повышение энергоэффективности производства по уровню потребления и рациональности использования энергетических ресурсов, за анализируемый период наблюдается снижение результативности производственной деятельности ООО «Транснефть-Регион» по энергопотреблению, обусловленное в большей степени повышением уровня прямых удельных энергозатрат производства вследствие роста стоимости приобретаемых и используемых в производственном процессе энергетических ресурсов. Данное изменение оказало негативное влияние на динамику уровня энергоэффективности производства по уровню результативности энергопотребления предприятия трубопроводного транспорта нефти (рис. 2).
Рис. 2. Интегральные показатели энергоэффективности производства
В целом уровень энергоэффективности производства ООО «Транснефть-Регион» находился в пределах от 0,979 д ед. в 2017 г. до 0,982 д. ед. в 2019 г. Положительная динамика комплексного показателя обусловлена снижением расхода энергетических ресурсов, связанного с неравномерностью работы в связи с проведением ремонтных работ, снижением коммерческих и технических потерь энергетических ресурсов и повышением уровня полезного использования энергетических ресурсов за счет ведения планомерной работы по энергосбережению. Увеличение стоимости используемых в производственном процессе энергетических ресурсов оказало негативное влияние на динамику энергоэффективности производства. Это предопределяет необходимость использования на предприятии более обоснованного подхода к выбору поставщиков энергетических ресурсов.
Выводы
Использование предложенного методического подхода позволило дать комплексную оценку энергоэффективности производства на предприятии нефтегазовой отрасли как с позиции потребления энергетических ресурсов и рациональности их использования в производственном процессе, так и с позиции результативности производственной деятельности по энергопотреблению.