Азотсодержащие маслорастворимые органические соединения - алифатические, ароматические и гетероциклические амины и их производные являются весьма перспективными, антиокислительными или, в общем случае, антикоррозионными присадками, обеспечивающими защиту металлоконструкций от коррозии. Однако, выпускаемые в настоящее время в промышленном масштабе и традиционно - используемые азот-содержащие присадки обладают неудовлетворительными защитными свойствами, ибо являются весьма токсичными.
В связи с этим, проблема разработки новых типов присадок из доступного сырья и вопросы, связанные с разработкой аппаратурно-технологических линий для их синтеза и организации промышленного выпуска качественных азотсодержащих маслорастворимых присадок являются весьма актуальными.
Для их решения проведен комплекс исследовательских работ по выбору методов синтеза, разработке рациональной аппаратурно-технологической схемы и конструкции аппаратов для синтеза присадок. На основании сравнительного анализа различных способов синтеза противокоррозионных присадок и их состава, в качестве базового варианта была принята технология получения присадок на основе амидов жирных кислот. Исходными веществами в этом случае были: полиэтиленполиамины (ПЭПА), синтетические жирные кислоты фракции С|6 - Cig. Синтез вели в присутствии инертного растворителя - толуола. Для поиска оптимальных условий осуществления процесса изучено влияние последовательности загрузки исходных реагентов в реактор, их соотношений, температуры синтеза, времени выдержки реакционной массы, условий и методов разделения продуктов реакций.
Для реализации разработанного способа в промышленных условиях на основе использования стандартизированного оборудования (баки, емкости, реакторы, сборники, дозаторы, насосы, трубопроводы, запорная арматура, регулирующие устройства и т.п.) создана, смонтирована и обвязана аппаратурно-технологическая линия по синтезу маслорастворимых азотсодержащих антикоррозионных присадок.
Комплекс оборудования, входящий в состав аппаратурно-технологической линии включает в себя:
- обогреваемый реактор синтеза с якорной мешалкой,
- емкости с исходными реагентами, соединенные с баками - дозаторами растворителя-толуола и жирных кислот,
- дозатор полиэтиленполиаминов,
- система вывода из реактора синтеза парогазовой смеси (пары толуола и водяной пар) для ее последующей утилизации и/или обезвреживания,
- сборник готового-целевого продукта, соединенный с реактором синтеза через патрубок нижнего слива и запорно-регулирующуюарматуру,
- транспортируемая емкость, соединенная с баком-сборником готового продукта.
Промышленные испытания разработанного способа-синтеза и накопленный опыт эксплуатации показали, что данная аппаратурно-технологическая линия обеспечивает получение высококачественных маслорастворимых азот-содержащих антикоррозионных присадок, пользующихся устойчивым спросом у потребителей и удовлетворяющих по своим свойствам всем требованиям потребителей.
Библиографическая ссылка
Пономарев В.Г., Тиунов К.А., Кудрявский Ю.П. ИССЛЕДОВАНИЕ ПРОЦЕССА СИНТЕЗА АНТИКОРРОЗИОННЫХ АЗОТСОДЕРЖАЩИХ ПРИСАДОК И РАЗРАБОТКА АППАРАТУРНО- ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ЛИНИИ ДЛЯ ИХ ПРОМЫШЛЕННОГО ПРОИЗВОДСТВА // Фундаментальные исследования. – 2005. – № 7. – С. 82-82;URL: https://fundamental-research.ru/ru/article/view?id=6376 (дата обращения: 17.08.2024).