Применение автоматизированной обработки информации приводит к уменьшению погрешности получаемых данных. При традиционной обработке погрешность составляет 1.5-3% (например, при использовании планиметров). Применение для считывания графической информации дигитайзеров (поточечное считывание) позволяет снизить погрешность планиметрирования до 0.2%, а сканеров - до 0.1%. Полная автоматизация измерительных каналов позволяет повысить точность измерений. Автоматизация осуществляется путем применения комплекса технических средств (КТС).
Для автоматизации процесса сбора и обработки информации требуется разработка и внедрение современных систем коммерческого учета, основанных на применении микропроцессорной техники, ультразвуковых и электромагнитных первичных датчиках. Автоматизированные системы позволят также упростить расчет энергетических балансов и технико-экономических показателей предприятий. При подключении к системам автоматического регулирования можно создать систему диспетчерского управления, которая обеспечит оптимальное управление пусковыми и установившимися режимами, краткосрочное и долгосрочное прогнозирование режимов, определять предаварийные и аварийные ситуации, повысить надежность работы оборудования (благодаря использованию автоматизированных систем информационного обеспечения оперативного персонала диспетчерских пунктов), производить оценку обоснованности принимаемых решений и оперативного состояния производства.
Проведение мероприятий по учету энергии на промышленных предприятиях является важной задачей. Часто эта задача решается предприятиями самостоятельно, что приводит к установке приборов и систем, не соответствующих требованиям Госстандарта и Энергонадзора, условиям эксплуатации тепловых и электрических сетей. Установка большого числа разнотипных приборов приводит к сложности в обеспечении метрологической поверки, необходимости закупки большого количества разнотипных и дорогостоящих поверочных стендов, ремонта и обслуживания. Использование унифицированного информационного стандарта позволяет повысить надежность информационного обмена. Необоснованный выбор оборудования связан со снижением эффективности функционирования или с лишними расходами на приобретение. Поэтому установку подобных систем целесообразно проводить специализированными предприятиями. Привлечение к созданию системы специализированной организации в качестве подрядчика позволяет улучшить уровень разработок технического и рабочего проекта, повысить эффективность и сроковую дисциплину по выполняемой договорной работе.
Опыт эксплуатации подобных систем показывает, что экономия от применения систем нормирования только в отношении тепловых энергоносителей составляет 20-60%. После установки и запуска в эксплуатацию систем учета на предприятии можно проводить организационно-технические мероприятия, которые не требуют капитальных вложений. На ряде предприятий нерациональное расходование энергии вызвано неправильным выбором силового энергетического оборудования, нерациональным построением структуры энергохозяйства, неквалифицированным персоналом и т.д. Для устранения этих недостатков разрабатываются конкретные рекомендации по рациональной организации энергопотребления, например, по усовершенствованию схемы электрических сетей, устранению возможности работы энергоемкого неэффективного оборудования, работы трансформаторов на холостом ходу, обеспечения правильной и оптимальной работы конденсаторных батарей, накопителей энергии (НЭ), устройств компенсации реактивной мощности, статических компенсаторов мощности (СТК) и т.п. Подобные меры позволяют получать экономию 20-25% от общего потребления энергии.
Измерительные системы были внедрены и сданы в эксплуатацию на предприятиях ГРЦАС г. Северодвинска http://www.kascad.h1.ru/).
Библиографическая ссылка
Карелин А.Н. ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЙ ЭФФЕКТ ВНЕДРЕНИЯ ИНФОРМАЦИОННО – ИЗМЕРИТЕЛЬНЫХ ИННОВАЦИОННЫХ ТЕХНОЛОГИЙ НА ПРЕДПРИЯТИЯХ // Фундаментальные исследования. – 2005. – № 1. – С. 50-51;URL: https://fundamental-research.ru/ru/article/view?id=5630 (дата обращения: 18.04.2024).