Научный журнал

Фундаментальные исследования

ISSN 1812-7339

"Перечень" ВАК

ИФ РИНЦ = 1,674

• Авторы
• Файлы

Евтушенко Е.И., Иванов А.С.

Статья в формате PDF

119 KB

В настоящее время в стране принят пакет законов, направленных на реализацию задач обеспечения населения качественным и доступным жильем. Без развития подотрасли керамических стеновых материалов эту задачу решить крайне сложно, так как в настоящее время, как и раньше, более 40% стен возводится из кирпича. Керамические стеновые материалы были и остаются предпочтительными в строительстве жилья благодаря своим физико-механическим свойствам и высокой экологичности [1].

Перед промышленностью строительных материалов встали серьезные проблемы по совершенствованию технического уровня производства, расширению сырьевой базы, ассортимента и повышению качества выпускаемой продукции и по возможности снижение её себестоимости. Некоторыми из задач, которые приходится решать предприятиям это увеличение прочностных характеристик продукции, расширение цветовой гаммы изделий, решение проблемы образования высолов на поверхности кирпичной кладки. Исследование факторов позволяет говорить о многочисленных причинах возникновения высолов в процессе воздействия и эксплуатации зданий и сооружений. Среди этих факторов наиболее существенным является технологический, связанный с химическим составом глинистого сырья и технологией сушки и обжига кирпича. Потенциальными источниками появления высолов при изготовлении кирпича могут быть все компоненты сырьевой шихты: глина, добавки, вода затворения, а также вид топлива, используемого при обжиге. Аналогичная проблема с образованием на поверхности кирпича высолов существует на ОАО «Тербунский гончар» (п. Тербуны, Липецкой обл.) в связи с этим в данной работе исследовалась возможность удаления высолов на поверхности кирпича путем введения в составы масс низкоосновного гранулированного шлака ОАО «Новолипецкий металлургический комбинат». В качестве исходного сырья на данном предприятии используются глина Казинской залежи Михайловского месторождения (Лирецкая обл.) данная глина характеризуется повышенным содержанием кварца, также в ней присуттсует опал, глинистые минералы представлены каолинитом и гидрослюдой (иллитом) и глина Железногорского месторождения которая отличается повышенным содержанием кварца, глинистые минералы представлены каолинитом и гидрослюдой (иллитом). Вводимая добавка гранулированный доменный шлак ОАО «Новолипецкий металлургический комбинат» на 70% состоит из стеклофазы. В раскристаллизованной части обнаружены мелилит (окераманит) и мервинит.

В лабораторных условиях приготовлены заводской (смесь глин двух месторождений) и экспериментальный составы массы для сопоставления свойств образцов.

Подготовка сырья включала следующие стадии переработки:

• формованию предшествовала сушка сырья, дробление в щековой дробилке, измельчение в бегунах и мельнице сухого помола, пропуск через сито №063 до полного прохождения глины, степень помола шлака оценивалась с помощью прибора ПСХ-2
• образцы в форме кубиков размером 30 30 30 мм готовили методом пластического формования.
• при пластическом способе формования смесь увлажняли до оптимальной формовочной влажности, подвергали вылежке в течение 1 суток для полного завершения образования адсорбированных гидратных оболочек.
• предварительную сушку образцов проводили в естественных условиях в течение 4 дней при комнатной температуре (21-23⁰С), а затем в сушильном шкафу при температуре 60⁰С в течении 6 часов, а при 100-110⁰С до остаточной влажности менее 1%.
• обжигали в интервале температур 1000-1100⁰С. При этом образцы выдерживались в течение получаса при Т=200 и 600⁰С, а при максимальной в течение 2 часов.

Образцы подвергались физико-механическим испытаниям, результаты приведены в таблице 1.

Для обнаружения высолов образцы погружались в дистиллированную воду на половину своей высоты, так что половина образца находилась в воде, а половина на воздухе.

Таблица 1. Физико-механические характеристики образцов

Анализ зависимости прочности на сжатие образцов от температуры обжига показывает, что все составы включающие только глину Михайловского месторождения месторождения имеют прочность ниже заводского состава из смеси глин Михайловского и Железногорского месторождений и использование данных составов при производстве кирпича является не целесообразным. Введение в заводской состав низкоосновного гранулированного шлака ОАО «Новолипецкий МК» в количестве 40 и 60% дает наилучшие результаты при температуре обжига 1050-1100°С при этом прочность образцов составляет соответственно 35 и 37 МПа при 1050 °С и 45 и 47 МПа при 1100°С, что выше прочности контрольных образцов заводского состава. Визуальный осмотр образцов с добавкой шлака показал отсутствие высолов зеленого цвета присутствующих на образцах заводского состава. Ориентировочное определения марочной прочности показывает, что полученный материал соответствует марке кирпича 125 для составов на основе смеси двух глин с добавкой 40-60% шлака. Цветовая гамма образцов меняется с увеличением количества вводимого шлака от персикового для заводского состава до бежевого при добавке шлака в количестве 40-60%.

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ:

1. Ашмарин Г.Д., Ливада А.Н. Расширение сырьевой базы - важный фактор развития отрасли керамических стеновых материалов // Строительные материалы. 2008. № 4. С. 22-23.

Работа представлена на заочную электронную конференцию «Современные материалы и технические решения в строительстве», 15-20 сентября 2008 г. Поступила в редакцию 11.11.2008.

Библиографическая ссылка