Научный журнал

Фундаментальные исследования

ISSN 1812-7339

"Перечень" ВАК

ИФ РИНЦ = 1,674

• Авторы
• Резюме
• Файлы
• Ключевые слова
• Литература

Иванов Б.С. 1 Бодуэн А.Я. 1 Петров Г.В. 1 Фокина С.Б. 1 Попов А.А. 1 Полежаев С.Ю. 1

---

1 Национальный минерально-сырьевой университет «Горный»

Статья посвящена актуальной на сегодняшний день проблеме повышения качества некондиционных медных концентратов, получаемых при обогащении медно-цинковых колчеданных руд. На основании анализа промышленных данных по переработке российских медно-цинковых колчеданных руд делается вывод о необходимости повышения комплексности использования руд с применением комбинированных обогатительных и гидрометаллургических технологий. Проведен химико-минералогический анализ низкосортного медного флотоконцентрата Ново-Шемурского месторождения и выполнены эксперименты по исследованию кинетических закономерностей его автоклавного разложения. Выделяются и описываются характерные кинетические закономерности автоклавного выщелачивания низкосортных медных концентратов. На основании экспериментальных данных рассчитана кажущаяся энергия активации в диапазоне температур 140–180 °С и давлений 0,4–0,6 МПа и сделано предположение о характере лимитирующей стадии выщелачивания. В заключении излагаются перспективы использования автоклавной технологии для кондиционирования низкосортных медных концентратов.

Статья в формате PDF

606 KB

низкосортный медный концентрат

кондиционирование

автоклавное окислительное выщелачивание

энергия активации

лимитирующая стадия

1. Абрамов А.А. Технология переработки и обогащения руд цветных металлов. – Т. 3. Книга 2. – М.: МГГУ, 2005. – 461 с.

2. Бодуэн А.Я. Автоклавное химическое обогащение низкосортных сульфидных медных концентратов / А.Я. Бодуэн, Б.С. Иванов, М.А. Перфильева // Цветные металлы – 2011: сборник докладов международного конгресса. – Красноярск, 2011. – С. 338–341.

3. Набойченко С.С. Автоклавная гидрометаллургия цветных металлов / С.С. Набойченко, Л.П. Ни, Я.М. Шнеерсон, Л.В. Чугаев. – Екатеринбург: ГОУ УГТУ-УПИ, 1995. – 940 с.

4. Набойченко С.С. Автоклавная переработка медно-цинковых и цинковых концентратов. – М.: Металлургия, 1989. – 112 с.

5. Набойченко С.С. Особенности гидротермального взаимодействия сульфидных минералов с сульфатом меди / С.С. Набойченко, И.Ф. Худяков // Цветные металлы. – 1981. – № 8. – С. 19–23.

6. Шнеерсон Я.М. Применение автоклавных методов для рафинирования труднообогатимых медных полиметаллических концентратов / Я.М. Шнеерсон, Н.Ф. Иванова // Цветные металлы. – 2003. – № 7. – С. 63–67.

7. Серова Н.В Химическое обогащение коллективных медно-цинковых концентратов / Н.В. Серова, В.И. Горячкин, В.А. Резниченко, М.П. Лысых. // Металлы. – 2000. – № 3. – С. 28–34.

8. А.с. 1788050 СССР, МПК5 C22B53/04. Способ переработки сульфидных медно-цинковых полиметаллических концентратов / Горячкин В.И., Серова Н.В., Тимошенко Э.М.,Набойченко С.С., Лысых М.П., Сиряпов В.Г. (СССР). Заяв. 02.04.1991; Опубл. 15.01.1993.

9. Патент РФ № 2309188C1, МПК C22B15/00 C22B3/20. Способ переработки сульфидного медного концентрата с повышенным содержанием цинка / Зимин А.В., Абдрахманов И.А., Ягудин Р.А., Гусар Л.С., Сатаев И.Ш. (RU). Заяв. 10.01.2006; Опубл. 27.10.2007.

10. Каковский И.А. Термодинамика и кинетика гидрометаллургических процессов / И.А. Каковский, С.С. Набойченко. – Алма-Ата, Наука, 1986. – 272 c.

Исчерпание богатых месторождений привело к существенному изменению характера рудного сырья, содержащего тяжелые цветные и редкие металлы, что повлекло за собой устойчивое снижение содержания металлов в рудах, повышение стоимости добычи, усложнение химического и минералогического состава перерабатываемых концентратов и снижение показателей механического обогащения сырья [1].

Типичным примером могут служить отечественные медно-цинковые колчеданные руды. При их переработке получают в основном некондиционные концентраты, содержащие значительные количества цинка и свинца, мышьяка и сурьмы, которые являются вредными примесями в медном концентрате. Такие концентраты имеют низкую рыночную стоимость, и их дальнейшая пирометаллургическая переработка на черновую медь сопровождается высокими издержками. Только на одной из крупных обогатительных фабрик Урала ежегодные потери цинка с медными концентратами составляют примерно 12–15 % от общих потерь, что приблизительно равно 15 тыс.т/год [2].

Анализ совокупности имеющихся промышленных данных по переработке российских Cu–Zn-колчеданных руд свидетельствует, что внедрение более совершенных методов рудоподготовки, применение селективных по отношению к сфалериту и пириту органических депрессоров, новых типов флотореагентов и методов сульфидирования окисленных минералов способствуют росту извлечения целевых металлов и повышению качества селективных концентратов в незначительных пределах. Возможным направлением совершенствования существующей технологии, наряду с максимальным использованием возможностей, связанных с обогатительным циклом, является ее модернизация с применением гидрометаллургических процессов, в частности автоклавного кондиционирования флотационного цинксодержащего медного концентрата [3–4].

Исследования методов автоклавного выщелачивания проводились в течение многих лет в ведущих научных институтах страны: Уральском политехническом институте, Гинцветмете, Гипроникеле, ИМЕТе им. А.А. Байкова и др. Были исследованы методы автоклавного содового, аммиачного, сернокислого и нейтрального выщелачивания медно-цинковых промпродуктов. Учитывая разнообразие вещественного состава Cu–Zn-колчеданных руд и соответственно существенное различие медных концентратов по соотношению цинк/медь, особое внимание было уделено вопросам нахождения оптимальных условий их вскрытия [5–9].

Из изученных вариантов автоклавного разложения интерес представляет метод нейтрального выщелачивания, позволяющий эффективно осуществить селективное разделение меди и цинка с высокими количественными показателями при переработке сульфидных медно-цинковых полиметаллических концентратов за одну технологическую стадию.

В Горном университете на кафедре металлургии выполнены исследования кинетических закономерностей автоклавного разложения низкокачественного флотационного медного концентрата Ново-Шемурского месторождения (табл. 1) – крупнейшего из месторождений Ивдельской группы Северного Урала. В нее также входят Тарньерское и Шемурское месторождения, разработку которых Уральская горно-металлургическая компания (УГМК) начала в 2006 году с вводом в действие Северного медно-цинкового рудника. Общие запасы Ново-Шемурского месторождения для открытых горных работ составляют около 21 млн тонн медно-цинковой руды.

Таблица 1

Химический состав медного концентрата Ново-Шемурского месторождения

Согласно данным химико-минералогического анализа, выполненного с использованием оптического микроскопа Zeiss и растрового электронного микроскопа CamScan S4 с ЭД-спектрометром и системой микроанализа ISIS Oxford Instruments, основными минералами флотоконцентрата являются халькопирит и пирит, второстепенными – сфалерит, ковеллин, пирротин; реже встречается галенит, борнит, халькозин. Количество нерудных минералов (кварц, калиевые полевые шпаты, плагиоклазы, пироксены) не превышает 2 %. Содержание оксидов и гидроксидов железа составляет порядка 2 % (табл. 2, рис. 1, 2).

Таблица 2

Минералогический состав Ново-Шемурского концентрата

Эксперименты осуществлялись при следующих параметрах процесса автоклавного окислительного выщелачивания: температура 140–180 °С, давление кислорода 0,4–0,6 МПа, продолжительность 2 ч, ж/т = 5. Периодичность отбора текущих проб в ходе процесса составляла 30 мин. Для обеспечения достоверности полученных результатов были проведены параллельные опыты во всех исследованных режимах выщелачивания.

Принимая во внимание сложный характер взаимодействия природных сульфидов меди и железа в автоклавном процессе, в качестве показателя эффективности вскрытия была выбрана степень выщелачивания цинка из медного флотоконцентрата.

Согласно литературным данным, основные взаимодействия, происходящие при разложении сульфидов цинка и свинца, соответствуют реакции (1):

MeS + H₂SO₄ + 0,5O₂ = MeSO₄ + S° + H₂O (1)

где Ме: Zn и Pb.

Рис. 1. Конгломераты зерен сульфидов и нерудных минералов в пробе ново-шемурского медного флотоконцентрата. Класс +125 мкм. Изображение в режиме поляризованного света, без анализатора

Рис. 2. Фрагмент рис. 1. Изображение в режиме поляризованного света, без анализатора

Обозначения: 1 – халькопирит; 2 – пирит; 3 – пирротин; 4 – ковеллин; 5 – сфалерит; 6 – галенит; 7 – борнит; 8 – гидроксиды железа; 9 – нерудные минералы

В работе использовалась лабораторная автоклавная установка, которая включает: титановый автоклав фирмы «Parr» объемом 1 л с перемешивающим устройством; блок управления с системой автоматического контроля и регулирования температуры и скорости мешалки; системы «El-Press» и «El-Flow» фирмы «Bronkhorst» контроля и измерения давления и расхода газообразных реагентов; пробоотборник и компьютер с программным обеспечением для фиксации основных параметров процесса (расхода газообразного реагента, давления и температуры).

При недостатке окислителя возможен сернокислотный механизм выщелачивания сфалерита с образованием нежелательного сероводорода:

ZnS + H₂SO₄ = ZnSO₄ + H₂S (2)

При низкой кислотности возможно окисление серы до сульфатной:

ZnS + 2O₂ = ZnSO₄. (3)

При наличии кислорода в системе реакция (2) практически не протекает. Реакции (1) и (3) конкурируют между собой, их скорость зависит от температуры и кислотности среды [10].

Результаты экспериментов свидетельствуют, что повышение температуры с 413 до 453 К сопровождается увеличением извлечения цинка в раствор автоклавного выщелачивания медного флотоконцентрата с 35,9 до 92,8 % и 55,2 и 98,8 % соответственно при значениях парциального давления кислорода 0,4 и 0,6 МПа (рис. 3–5). Особенно сильное влияние парциального давления кислорода отмечается при пониженной температуре автоклавного выщелачивания, что согласуется с известными ранее данными [3].

Рис. 3. Влияние температуры и парциального давления кислорода на степень выщелачивания цинка из медного флотоконцентрата (продолжительность процесса – 2 часа)

Рис. 4. Влияние температуры и продолжительности автоклавного процесса на выщелачивание Zn при

Рис. 5. Влияние температуры и продолжительности автоклавного процесса на выщелачивание Zn при

На основании полученных экспериментальных данных выщелачивания цинка в изученных условиях автоклавного окисления медного флотоконцентрата были построены графические зависимости lnτ = F(1/T) при заданной степени выщелачивания цинка α = 0,35 (рис. 6). Это позволило по тангенсу угла наклона прямых определить значения кажущейся энергии активации процесса окисления сфалерита, используя формулу E_a = tgα∙R (где R – универсальная газовая постоянная).

Рис. 6. Зависимости lnτ = F (1/T) при автоклавном выщелачивании медного флотоконцентрата в различных условиях (степень выщелачивания цинка α = 0,35).

При давлении кислорода равном 0,4 МПа, и в диапазоне температур 140–160 °С значение кажущейся энергии активации составляет 40,4 кДж/моль, что соответствует протеканию процесса в промежуточной области. По-видимому, при данных параметрах автоклавного выщелачивания процесс окисления сфалерита осуществляется во внешнедиффузионной области и его скорость определяется абсорбцией кислорода раствором. При повышении температуры растворимость кислорода возрастает и скорость процесса лимитируется скоростью химического взаимодействия, что подтверждается высоким значением кажущейся энергии активации Еа = 109,7 кДж/моль.

Повышение давления кислорода до 0,6 МПа, сопровождающееся интенсификацией растворения кислорода, снимает диффузионные ограничения, и процесс автоклавного окисления сфалерита во всем изученном диапазоне температур характеризуется неизменным значением кажущейся энергии активации (Еа = 53,8 кДж/моль), что соответствует кинетическому механизму растворения сульфида цинка.

Заключение

Полученные экспериментальные данные позволяют сделать вывод о том, что процесс окислительного выщелачивания Ново-Шемурского сульфидного флотоконцентрата подчиняется общим кинетическим закономерностям, характерным для автоклавного вскрытия цинксодержащих медных концентратов, имеющих выраженную халькопирит-пиритную минерализацию и соотношение Cu/Zn более 2 по химическому составу.

Повышение температуры автоклавного окисления с 140 до 180 °С и парциального давления кислорода с 0,4 до 0,6 МПа сопровождается переходом процесса вскрытия сфалерита из внешнедиффузионной области, где его скорость определяется прежде всего абсорбцией кислорода раствором, в область химической кинетики. При этом достигается максимально высокое извлечение цинка в сульфатный раствор (до 99,8 %) и заметное – меди (до 77 %), что делает практически невозможным последующее ее гидротермальное осаждение и, соответственно, решение основной технологической задачи – получение кондиционного медного концентрата с высокой товарной стоимостью. Сохранение высоких показателей выщелачивания цинка с одновременным достижением необходимой степени селекции от меди может быть обеспечено проведением автоклавного процесса при температуре 180 °С и пониженном давлении кислорода (0,4 МПа).

Перспективы использования автоклавной технологии рафинирования низкосортных медных концентратов, в том числе и Ново-Шемурского месторождения, будут в значительной степени определяться текущей экономической конъюнктурой, инвестиционной привлекательностью проектов и региональными промышленными условиями. Однако в долгосрочной перспективе, учитывая усиливающиеся тенденции ухудшения качества рудного медно-цинкового сырья, его автоклавное выщелачивание в сочетании с предварительным механическим обогащением станет необходимым технологическим элементом его эффективной комплексной переработки.

Бажин В.Ю., д.т.н., декан химико-металлургического факультета Национального минерально-сырьевого университета «Горный», г. Санкт-Петербург;

Дубовиков О.А., д.т.н., доцент кафедры печных технологий и переработки энергоносителей Национального минерально-сырьевого университета «Горный», г. Санкт-Петербург.

Работа поступила в редакцию 04.04.2014.

Библиографическая ссылка