Scientific journal
Fundamental research
ISSN 1812-7339
"Перечень" ВАК
ИФ РИНЦ = 1,222

THEORETICAL ECONOMIKS ASPECTS OF METAL CIRCULATION AND METAL CAPACITY PRODUCTS IN FERROUS METALLURGY

Grafov A.V. 1 Avrashkov L.Ya. 1 Grafova G.F. 1
1 Russian Academy of National Economy and Public Administration
В статье исследуются вопросы снижения издержек в металлургическом производстве. Несмотря на технический прогресс в области внедрения современных конструкционных материалов, производство черных металлов было и остается основным источником формирования материальных ресурсов для развития машиностроительного и строительного комплексов. Следует отметить, что в отличие от фазы интенсивного инновационного развития в период экономических кризисов акценты развития системы любого уровня направлены не на количественный и качественный рост объемов производства продукции, а на поиск наиболее перспективных направлений снижения издержек производства. Именно подобная ситуация характерна для экономики России в 2013–2016 гг. На сегодняшний день черная металлургия России занимает значимое место в системе материального производства, особое место отводится предприятиям «малой» металлургии, на долю которых приходится производство чугунного и фасонного литья, относительно небольшие объемы которого являются фактором, сдерживающим инновационно-инвестиционную деятельность. Тогда как важной составляющей процесса реализации является необходимость создания соответствующих производственных мощностей для подготовки и использования всех образующихся металлоотходов. Обосновывается вывод о чрезвычайной значимости снижения издержек металла как главного фактора экономии первичных материальных ресурсов для металлургического производства.
The article examines the issues to reduce costs in steel production. Despite the technological progress in the implementation of modern construction materials, iron and steel industry has been and remains the main source of material resources for the development of engineering and building complexes. It should be noted that in contrast to the phase of intensive innovation development in times of economic crises, the emphasis of any level of the system is not aimed at the quantitative and qualitative growth in production volumes, and to find the most promising ways to reduce production costs. It is this situation is typical for the Russian economy in 2013–2016 gg. To date, the Russian steel industry occupies a significant place in the system of material production, special attention is given to enterprises «small» metallurgy, which accounts for the production of iron and shaped castings, relatively small amounts of which are a deterrent to innovation and investment. While an important part of the implementation process is the need to create appropriate production capacities for the preparation and use of all formed of metal. The conclusion of the extraordinary importance of reducing the metal cost savings as the main factor of primary material resources for steel production.
metal circulation
metal capacity of production
coefficient of an exit of suitable production
waste and irrevocable losses of metal
regeneration of waste
1. Avrashkov L.Y., Grafova G.F., Grafov A.V., Shakhvatova S.A. Ekonomika organizacii (firmy) [Business organizations (firms)]. Textbook for graduate. M. Uniti-Dana, 2014.
2. Shakhvatova S.A. Auditor, 2014, no. 10, pp. 86–90.
3. Shakhvatova S.A. Quality. Innovation. Education, 2008, no. 10, pp. 35–37.
4. Shakhvatova S.A. Auditor, 2007, no. 10, pp. 34–39.
5. Shakhvatova S.A. Auditor, 2008, no. 2, pp. 26–33.

По объемам производства стали Россия занимает пятое место в мире после Китая, Японии, США и Индии. Черная металлургия России представляет собой высокоинтегрированный комплекс, где на долю шести вертикально интегрированных групп приходится свыше 90 % общего объема стальной продукции. Высокий уровень концентрации металлургического производства обеспечивает достаточно убедительный уровень конкурентоспособности стальной продукции на мировом рынке черных металлов.

Производство листового и сортового стального проката, стальных труб покрывает свыше 80 % потребности машиностроения в конструкционных материалах. Оставшиеся 20 % приходятся на долю чугунного и стального фасонного литья, производство которого сосредоточено в многочисленных литейных цехах машиностроительного комплекса, которые принято считать субъектами «малой» металлургии.

Относительно невысокие объемы производства отливок и их рассредоточение по многочисленным предприятиям машиностроения является одним из основных факторов, сдерживающих развитие инновационно-инвестиционной деятельности в сфере «малой» металлургии. Это, прежде всего, относится к эффективности использования материальных ресурсов (шихтовых материалов) и, в частности, эффективности использования вторичного сырья – лома и отходов черных металлов.

Производство чугунных и стальных отливок и их дальнейшая обработка в механических цехах машиностроительных предприятий связаны с образованием значительного объема как отходов металлургического передела (литники, прибыли), так и отходов механической обработки в виде стружки. И если отходы металлургического передела являются возвратными оборотными ресурсами в металлургическом цикле, то отходы (стружка) механической обработки практически не используются в металлургическом цикле и представляют собой товарные ресурсы металлолома, которые реализуются через систему «Вторчермет».

Таблица 1

Калькуляция себестоимости производства отливок из легированного чугуна

№ п/п

Калькуляционные статьи расходов

Цена, руб/кг

Вариант 1

Вариант 2

Удельный расход компонентов, кг/т

Стоимость, руб/т

Удельный расход компонентов, кг/т

Стоимость, руб/т

I

Сырье и основные материалы за вычетом возвратных отходов

1.1.

Подвижное сырье

Чугун литейный

9,05

649,02

5875

370,37

3352

Никель

484,62

172,82

83752

98,7

47832

Ферросплавы

42,92

62,32

2675

35,93

1542

Модификаторы

165,31

9,56

1580

5,39

891

Итого первичное сырье

105,05

893,72

93882

510,39

53617

1.2.

Вторичное сырье покупное

лом стальной покупной

7,2

116,67

840

66,67

480

лом меди покупной

129

69,07

8910

39,44

5088

Итого вторичное сырье покупное

52,47

185,74

9750

106,11

5568

1.3.

Вторичное сырье собственное

Возврат литейного производства

32,63

777,78

25379

777,78

25379

Возврат (брикеты из стружки) механического передела

32,63

462,95

15106

Итого вторичное сырье собственное

32,63

777,78

25379

1240,73

40485

Всего шихтовые материалы (1.1 + 1.2 + 1.3)

 

1857,24

129011

1857,24

99670

Распределено металлошихты по продуктам плавки

– безвозвратные потери металла

 

79,46

79,46

 

– металл в технологических отходах

 

777,78

25379

777,78

25379

– металл в готовых отливках

 

1000

103632

1000

74291

II

Вспомогательные материалы

   

3644

 

3644

III

Транспортно-заготовительные расходы

   

769

 

769

IV

Зарплата основная и дополнительная

   

9518

 

9518

V

Отчисления на социальные нужды

   

2599

 

2599

VI

Прочие производственные расходы

   

36331

 

36331

VII

Общехозяйственные расходы

   

7376

 

7375

 

Производственная себестоимость (I–VII)

   

163869

 

134528

Примечания:

– вариант 1 – отказ от использования вторичного сырья (стружки от механической обработки чугунных отливок);

– вариант 2 – максимальный уровень использования стружки в качестве шихтового материала в металлургическом переделе.

Как видно из табл. 1, материальные затраты по производству чугунных отливок складывается:

– из крайне высоких затрат дорогостоящего первичного сырья (прежде всего затрат на первичный никель, а также чугуна и ферросплавов);

– из расходов на покупное вторичное сырье – лом меди и стальной металлолом.

Отказ от использования стружки в виде возвратного металлургического сырья и перевод этого сырья в товарный металлолом существенно снижает эффективность металлургического передела машиностроительных предприятий вследствие повышения текущих издержек по статье «Сырье и основные материалы» [1]. Следует отметить высокую материалоемкость металлургического передела: доля сырья и основных материалов в себестоимости производства отливок составляет около 70 %.

В табл. 1 представлены два возможных варианта формирования себестоимости производства чугунных отливок на одном из машиностроительных предприятий Липецкой области.

Эти два материальных компонента являются безальтернативными позициями при формировании себестоимости производства чугунных отливок.

Третья позиция, а именно использование собственных возвратных отходов (стружки механического передела), зависит от уровня инновационного развития металлургического передела в литейных цехах машиностроительных предприятий.

Борьба за снижение издержек производства диктует проведение политики максимального использования собственных возвратных отходов (вторичное сырье) вместо дорогостоящих первичных компонентов металлургического сырья [2].

Эффект такой замены заключается в следующем принципиальном положении: вторичные металлы являются эквивалентным заменителем первичных металлов и потребительская стоимость (технологическая ценность) отдельных видов вторичных сырья может быть выражена через потребительскую стоимость последних.

ТЦ = Kт·Цп,

где Kт – коэффициент технической ценности вторичного сырья, доли единиц; Цп – цена первичных металлов.

Для многих видов вторичного сырья Kт достаточно близок к 1, а следовательно, ТЦ можно принять на уровне цены первичных металлов.

Таким образом, замена первичного сырья на вторичное может дать экономию материальных затрат на уровне стоимости первичных металлов.

Следует отметить, что уровень материальных затрат по первичному сырью определяется удельным расходом (нормами)первичных металлов на тонну отливок и покупной ценой (без НДС) конкретных видов первичных металлов. То же самое можно декларировать по вторичному покупному сырью – удельный расход этого вида сырья и его покупательная стоимость [3]. Что касается цены собственных возвратных отходов (литники и прибыль) металлургического передела и стружки от механической обработки отливок, то уровень цены этого вида сырья не имеет практического значения, так как их стоимость одинакова и в расходной и приходной части металлургического баланса. Ориентиром для оценки собственного возвратного сырья может служить его сбытовая цена в случае, если отходы не используются в собственном производстве, а по договорной цене реализуются на сторону.

В табл. 1 уровень цены на возвратные отходы определяется величиной 32,63 руб/т, хотя чисто теоретически это сырье может быть использовано в расчетах по нулевой стоимости.

Анализ калькуляции себестоимости производства отливок из легированного чугуна показывает, что использование в шихте металлургического передела брикетов из стружки механической обработки отливок (вариант 2) даст снижение уровня текущих издержек по сравнению с вариантом 1 (в случае отказа от использования собственных возвратных отходов) в размере 29341 руб/т.

ΔС = 163869 – 134528 = 29341 руб/т,

где 163869 – себестоимость 1 т отливок без использования собственного вторичного сырья; 134528 – себестоимость 1 т отливок с использованием в металлургическом переделе стружки от механической обработки отливок.

Эта экономия формируется полностью уровнем экономии материальных затрат (Эмз).

Эмз = 129011 – 99670 = 29341 руб/т,

что составляет 23 % от стоимости материальных ресурсов по варианту 1.

При годовом объеме производства отливок из легированного чугуна 2827 т суммарная годовая экономия достигнет 29341•2827 = 82 млн руб., то есть годовой прирост прибыли может быть достигнут в размере 82 млн руб.

Очевидно, что размер экономии зависит от доли брикетов из стружки в составе металлозавалки. Проведенные расчеты показали, что при реализации варианта 2, а именно при содержании в металлошихте (462,95/1857,24)•100 % = 25 % брикетов из стружки экономия на материальных затратах приближается к 30 тыс. руб/т чугунного литья, и, соответственно, размер экономии может быть уменьшен или увеличен в зависимости от доли вторичного сырья в составе металлошихты.

Совершенно очевидно, что реализация инновационных технологий на предприятиии требует определенных инвестиций, т.е. связана с дополнительными текущими расходами и капитальными затратами [4].

Видовая структура инвестиций представлена в табл. 2 и отражает оптимальный состав активной и пассивной частей капиатловложений, обеспечивающих максимальный объем переработки стружки, образующейся в результате механической обработки отливок из легированного чугуна.

Таблица 2

Капиталовложения по участку брикетирования стружки

№ п/п

Наименование статей капиталовложений

Сумма, тыс. руб.

1

Проведение геологических и геодезических исследований здания

86

2

Разработка проектной и рабочей документации

1500

3

Строительно-монтажные работы

28772

4

Пресс гидравлический брикетировочный

2137

5

Агрегат барабанный

4847

6

Системы очистки отходящих газов

2850

7

Грузоподъемное оборудование

452

8

Конвейеры цепные для стружки

837

9

Трансформаторная подстанция

1940

10

Электрический поводковый штабелер

567

11

Весы

301

12

Прочие капиталовложения

1004

Итого капиталовложения:

45293

Схематически кругооборот стружки в процессе ее образования (механический передел) и использования (металлургический передел) представлен на рисунке.

Текущие расходы по брикетированию стружки формируются следующими статьями, руб.:

– заработная плата (основная и дополнительная) – 1707281;

– отчисления на социальные нужды – 5975484;

– амортизация – 4100000;

– прочие производственные расходы – 3414562;

– общехозяйственные расходы – 850376.

Производственная себестоимость – 10669767.

pic_76.wmf

Кругооборот стружки в процессе производства и механической обработки чугунных отливок

Тогда дополнительные удельные текущие расходы в расчете на 1 т отливок при годовом объеме производства литья – 4924 т составляют

Pу = 10669767/4924 = 2167 руб/т;

а дополнительные удельные капиталовложения

Ky = 44294000/4924 = 8996 руб/т.

В итоге экономия на текущих издержках (материальные затраты) представляется следующей величиной (в расчете на 1 т отливок):

Э = Эмз – Ру = 29341 – 2167 = 27174 руб/т.

А годовой экономический эффект, рассчитанный по приведенным затратам,

Эпз = Э – Ен•Kу = = 27174 – 0,15•8996 = 25825 руб/т,

где Ен = 0,15 – нормативный коэффициент сравнительной эффективности капитальных вложений [4].

Высокая эффективность рассмотренных технологических инноваций в «малой металлургии» предназначена для предприятий машиностроения, имеющих в своем составе металлургический передел, подтверждается малым сроком окупаемости дополнительных капитальных вложений [5].

Tok = Ky/Эп = 8996/27174 = 0,33 года.

Выводы

1. Для предприятий «большой» и «малой» металлургии характерен высокий уровень материальности продукции: доля материальных затрат в себестоимости металлургического производства превышает 75 %.

2. Основное направление снижения издержек металлургического передела – экономия на сырье и основных материалах, что реально достигается при замене первичного сырья на вторичное вследствие разницы в ценах.

3. Предприятия металлургического комплекса (большая металлургия) достаточно интенсивно внедряют инновационные технологии максимального использования вторичного сырья (как собственного, так и покупного).

4. Предприятия «малой» металлургии (цеха и участки машиностроительного комплекса) имеют большие скрытые и явные возможности по вовлечению в металлургический передел вторичного сырья и, прежде всего, отходов, образовавшихся в процессе механической обработки чугунного и стального литья.

5. Расчеты и практика показывают высокую эффективность включения в металлургический передел инновационных технологий по переработке и использованию собственных отходов: дополнительные инвестиции в «малую» металлургию, связанные с текущими издержками и капитальными вложениями по переработке собственных отходов, многократно перекрываются экономией сырья и основных материалов, полученной от реализации соответствующих технологий.