При переработке и обогащении различных рудных месторождений большинство предприятий традиционно используют для дробления конусные и щековые дробилки, а для измельчения – стержневые и шаровые мельницы. При этом наибольшие эксплуатационные и энергетические затраты приходятся на дробление и измельчение и для большинства предприятий, использующих эти процессы, составляют более 50 % их экономического баланса. В этой связи задача снижения себестоимости дробильно-измельчительных процессов становится все более актуальной. Проведенные исследования по применению дробилок комбинированного ударного действия ДКД-300 и роторной дробилки РД-МДВ-900 при переработке различных геоматериалов показывают возможность существенно повысить эффективность схем рудоподготовки различного минерального сырья. При этом наличие в конструкции дробилки РД-МДВ-900 колосникового грохота-питателя дает не только возможность задавать крупность верхних классов продуктов дробления, что существенно сокращает или исключает образование циркулирующей нагрузки в схемах рудоподготовки, но и организовать на его поверхности интенсивные динамические контакты кусков руды друг с другом в режиме самоизмельчения, что позволяет повысить эффективность разрушения горных пород. Это подтверждается увеличенной степенью дробления в РД-МДВ-900 (11,88) по сравнению с дробилкой ДКД-300 (9,04).
During the processing and enrichment of various mineral deposits, most enterprises have traditionally used for crushing cone and jaw crushers, and for crushing – rod and ball mills. Thus the greatest operational and energy costs accounted for crushing and grinding, and for the majority of businesses using these processes is more than 50 % of their economic balance. In this context, the task of reducing the cost of crushing and grinding processes is becoming increasingly important. Studies on the use of the combined percussion crushers DCD-300 and impactor RD-MDV-900 in the processing of various geomaterials show the ability to significantly improve the efficiency of various schemes of ore dressing of mineral raw materials. At the same time, the presence in the construction of the crusher RD-MDV-900 grizzly-runner, not only provides the ability to set size of the upper classes of crushing products, which significantly reduces or eliminates the formation of circulating load of ore preparation circuits, but also to organize on its surface intense dynamic pieces of pins ore together autogenous mode that improves the efficiency of rock destruction. This is confirmed by the increased level of fragmentation in the RD-MDV-900 (11.88) compared with the crusher DCD-300 (9.04).
1. Андреев Е.Е., Тихонов О.Н. Дробление, измельчение и подготовка сырья к обогащению: учебник для вузов. – СПб.:СПбГГИ, 2007. – 439 с.
2. Вайсберг Л.А., Зарогатский Л.П., Туркин В.Я. Вибрационные дробилки. Основы расчета, проектирования и технологического применения. – СПб.: ВСЕГЕИ, 2004. – 306 с
3. Львов Е.С., Матвеев А.И. Изучение формирования гранулометрического состава и раскрытия минералов при дроблении руд с использованием дробилки многократного динамического действия ДКД-300/ // Горн. информ. – аналит. бюл. – 2014. – № 10. – С. 112–116.
4. Матвеев А.И., Львов Е.С., Осипов Д.А, Григорьев Ю.М., Савицкий Л.В. Исследования процесса дробления кимберлитовых руд трубки «Зарница» в дробилке комбинированного ударного действия // Горный журнал. – 2012. – № 12. – С. 66–71.
5. Матвеев А.И., Львов Е.С., Осипов Д.А. Обоснование применения дробилки комбинированного ударного действия ДКД-300 в схеме сухого обогащения кимберлитовых руд трубки «Зарница» // ФТРПИ. – 2013. – № 4. – С. 107–115.
6. Патент № 2111055 РФ. Дробилка комбинированного ударного действия // Матвеев А.И., Винокуров В.П., Григорьев А.Н., Монастырев А.М // Опубл. в БИ. – 1998. – № 14.
7. Патент № 2471561 РФ. Способ ударного дробления и дробилка для его осуществления // Матвеев А.И., Нечаев П.Б., Григорьев А.Н. // Опубл. в БИ. – 2013.