Одной из основных характеристик дробильно-измельчительных аппаратов, наряду с гранулометрическим составом переработанного материала, является их удельная энергоемкость. Однако удельная энергоемкость не отражает полностью энергетическую эффективность данного дробильно-измельчительного оборудования. Нами проведена оценка энергетической эффективности ступенчатой центробежной мельницы. Методика оценки основана на сравнении энергии, затраченной на образование новой поверхности в результате измельчения с полезной выработанной электродвигателями электроэнергией, а также приобретенной перерабатываемым материалом кинетической энергии. Расчеты произведены на основе фактических экспериментальных данных. Однако удельная энергоемкость не отражает полностью энергетическую эффективность данного дробильно-измельчительного оборудования. Так, помимо удельной энергоемкости для сравнения эффективности работ дробильно-измельчительных аппаратов В.И. Ревнивцевым с сотр. введен коэффициент использования подведенной к материалу энергии (нетто коэффициент), характеризирующий, какая часть энергии расходуется на собственно разрушение. Данный коэффициент зависит от способа дезинтеграции, а также конструктивных особенностей дробильно-измельчительного оборудования. Для измельчителя ЦМВУ-800 нетто коэффициент равен 0,27 %. На современном уровне технологии дезинтеграции «нетто коэффициент» составляет в лучшем случае десятые доли процента, так как большая часть производимой в дробильно-измельчительном аппарате энергии диссипирует и не идет только на образование новой поверхности. Для сравнения – нетто коэффициент для серийной дробилки УКОРП-1 по данной методике составляет 0,31 %.

One of the main characteristics of the crushing and grinding machines, along with the size distribution of recycled material, is its energy density. However, the energy density does not fully reflect the energy efficiency of the crushing and grinding equipment. We evaluated the energy efficiency of speed centrifugal mill. Methods of assessment based on a comparison of the energy used in the formation of a new surface by grinding with a useful electric power generated and purchased processed material kinetic energy Calculations based on actual experimental data. However, the energy density does not reflect fully the energy efficiency of the crushing and grinding equipment. So, in addition to specific energy consumption to compare the effectiveness of work of crushing and grinding machines V.I. Revnivtsevym et al. introduced utilization of energy supplied to the material («net rate»), which is characterized by some of the energy is spent on pure destruction This ratio depends on the method of disintegration, and the design features of crushing and milling equipment For chopper TSMVU-800 «net rate» is equal to 0.27 %. At the current level of technology disintegration «net rate» is at best a few tenths of a percent, as most of the produced in the crushing and grinding unit of energy is dissipated and is not purely on the formation of the new surface. For comparison, a «net rate» for the serial crusher UKORP-1 by this method is 0.31 %.