Статья посвящена исследованию возможности получения сортовых шихтовых материалов для литейного производства и металлургии, с использованием металлургической окалины и стружки алюминиевого сплава В95, методом алюмотермии. В качестве контролируемых параметров выступали химический состав и выход образовавшейся в результате экзотермической реакции металлической фазы. Для управления данными параметрами изучались химический и фракционный состав исходных материалов и их влияние на свойства термитных смесей, экспериментально определены оптимальные соотношения размеров и конструкция огнеупорной оснастки. Установлена взаимосвязь условий контактирования жидкого расплава металла с огнеупорной оснасткой в ходе протекания экзотермических реакций и операций заливки изложниц на химический состав получаемых сплавов. Проведенные исследования позволили сделать вывод о возможности получения не только шихтовых заготовок с определенными свойствами, но и отливок деталей из стальных сплавов неответственного назначения с применением указанных материалов.
This article is devoted to investigation of possibility of obtaining the charge mixture blanks for foundry production and metallurgy, using metallurgical slag and shavings of aluminum alloy V95, by aluminothermy. Yield and chemical composition of the metal phase formed as a result of the exothermic reaction were used as the monitored parameters. To control these parameters the chemical and fractional composition of charging materials and their influence on the properties of thermite mixtures were studied. Experimentally determined the optimal ratio of the size and design of refractory equipment. Determined the interrelation of contact conditions of melt with refractory rig, during exothermic reaction and in process of filling a mould on the chemical composition of the alloy. The research led to the conclusion about the possibility of obtaining not only charge mixture blanks with specific properties, but also casting parts for irresponsible destination made from steel alloys using the specified materials.
1. Барбашин Е.Г. Справочник молодого литейщика / Е.Г. Барбашина, Г.Ф. Фокин. – 2-е изд. перераб. и доп. – М.: Высшая школа, 1967. – 319 с.
2. Бигеев А.М. Металлургия стали. – 2-е изд., перераб. и доп. – Ч.: Металлургия Челябинское отделение, 1988. – 480 с.
3. Кипарисов С.С. Порошковая металлургия: учебник для техникумов / С.С. Кипарисов, Г.А. Либенсон. – 3-е изд., перераб. – М.: Металлургия, 1991. – 432 с.
4. Комаров О.Н. Физико-химические особенности взаимодействия материалов термитных смесей применяемых при получении отливок // Проблемы механики сплошных сред и смежные вопросы технологии машиностроения: сборник докладов второй конференции. – Владивосток, 31 августа – 6 сентября 2003 г. – Комсомольск-на-Амуре: ИМиМ ДВО РАН, 2003. – С. 121–133.
5. Новохацкий В.А. Малоотходная технология производства стальных отливок с экзотермическими прибылями / В.А. Новохацкий, А.А. Жуков, Ю.И. Макарычев. – М.: Машиностроение, 1986. – 64 с.
6. Сапченко И.Г. Свойства термитных сталей полученных из отходов металлургического производства / И.Г. Сапченко, С.Г. Жилин, О.Н. Комаров, Н.Г. Зиновьев // Металлургия машиностроения. – 2007. – № 5. – С. 20.
7. Сапченко И.Г. Особенности получения литья из термитных сталей/ И.Г. Сапченко, С.Г. Жилин, О.Н. Комаров, В.В. Предеин // Заготовительные производства в машиностроении. – 2008. – № 8. – С. 3–6.
8. Сапченко И.Г. Исследование влияния фракции компонентов алюмотермитной смеси на технологические параметры получения термитных сталей / И.Г. Сапченко, С.Г. Жилин, О.Н. Комаров, В.В. Предеин, Е.Е. Абашкин // Заготовительные производства в машиностроении. – 2011. – № 6. – С. 33–37.
9. Сорокин В.Г. Марочник сталей и сплавов / В.Г. Сорокин, А.В. Волосникова, С.А. Вяткин / под общ. ред. В.Г. Сорокина. – М.: Машиностроение, 1989. – 640 с.