В статье рассмотрены варианты улучшения технологических свойств керамических оболочковых форм, используемых для получения отливок в литье по выплавляемым моделям. Приведены факторы образования трещин в керамике, особенности влияния пористости в структуре оболочковой формы на ее физико-механические свойства, теоретически и экспериментально обоснованы преимущества предлагаемого способа распределения пор в структуре керамической формы. В?статье рассмотрено положительное влияние использования конструкции зумпфа в виде половины тора на гидродинамическое воздействие струи расплава металла при его заливке в керамическую оболочковую форму. Совместное использование рассмотренных в работе конструкционных особенностей керамической формы на предприятиях машиностроительного комплекса позволяет повысить ее трещиностойкость, снизить материальные затраты на получение литых заготовок без применения опорного наполнителя.
Preferences of method of producing precision casts against porous investment patterns are under consideration at article. Such models are producing by press forming of powders of homogeneous and heterogeneous lost waxes with different flow rate. Variants of model shaping are given subject to elastic aftereffect, which arise at pressed material. Recommendations on press mold projecting for models production by method of model composition powder pressing are given. The paper deals with the positive effect of using the sprue base made in form of a half of the torus on the hydrodynamic effect of the stream of molten metal during pouring into the ceramic shell mold. Joint use of the design features of a ceramic form, which are described in this work on machine-building enterprises can improve its fracture toughness, reduce material costs of obtaining casting without the use of the filling material.
1. Литье по выплавляемым моделям / В.Ф. Гаранин, В.Н. Иванов, С.А. Казеннов и др.; под общ. ред. В.А. Озерова. – 4-е изд., перераб. и доп. – М.: Машиностр., 1994. – 448 с.: ил.
2. Некрасов С.А., Сапченко И.Г., Жилин С.Г., Комаров О.Н. Влияние конструкции оболочковой формы на гидродинамическое давление расплава // Литейное производство. – 2007. – № 6. – С. 22–24.
3. Сапченко И.Г. Структура и свойства пористых оболочковых форм в литье по выплавляемым моделям. Владивосток: Дальнаука, 2003. 162 с.
4. Сапченко И.Г., Жилин С.Г., Комаров О.Н., Штерн М.В. Математическое моделирование процесса затвердевания отливки в пористой оболочковой форме // Вестник СамГТУ, Вып. 42, Серия «Физ.-мат. науки». – 2006. – С. 193–195.
5. Сапченко И.Г., Некрасов С.А., Жилин С.Г., Штерн М.В. Напряженно-деформированное-состояние оболочковых форм в литье по выплавляемым моделям // Комсомольск-на-Амуре: ИМиМ ДВО РАН, 2005. – 156 с.
6. Стрелов К.К. Теоретическое основы технологии огнеупорных материалов. – М.: Металлургия, 1985. – 480 с.
7. Стрелов К.К., Кащеев И.Д., Мамыкин П.С. Технология огнеупоров: Учебник для техникумов. – 4-е изд., перераб. и доп. – М.: Металлурги, 1988. – 528 с.
8. Эванс А.Г., Лэнгдон Т.Г. Конструкционная керамика: пер. с англ. – М.: Металлургия, 1980 – 255 с.