Исследования проводились с целью установления параметров процедуры ситового анализа отсева, образующегося при изготовлении древесной щепы. Фракционирование проводилось с помощью комплекта из восьми сит, расположенных друг над другом. Просеивание навески, помещенной в верхнее сито, через весь комплект сит на поддон осуществлялось за счет круговых колебаний в горизонтальной плоскости. Для исследования использовался отсев с поддона сортировки, установленной в древесно-подготовительном цехе целлюлозно-бумажного комбината. Результаты исследования показали, что в качестве процедуры для определения фракционного состава древесных частиц с наибольшим размером менее 10?мм может быть использована стратификация частиц с использованием круговых колебаний. Параметры процесса могут быть следующими: радиус круговых колебаний – 20?мм, частота круговых колебаний – 3,5?оборота в секунду, продолжительность фракционирования – 60?секунд. Для фракционирования навески массой 100 г может быть использован комплект сит с отверстиями диаметром 10; 7; 5; 3; 2; 1; 0,5; 0,25?мм и поддон. Сита могут быть выполнены в виде цилиндрической ёмкости, внутренний диаметр которой 200?мм, высота – 25?мм. Поддон может быть выполнен в виде цилиндрической емкости со сплошным дном, внутренний диаметр которой 200?мм, высота – 25?мм. Предложенное устройство и метод его использования могут быть применены для оценки крупности древесных частиц, используемых в качестве заполнителя древесно-композиционных материалов, топлива, сырья для производства плитных материалов.
Studies were conducted to determine the parameters of screen analysis procedure of fines tray content generated in the course of wood chips manufacturing. Fractionation was performed with a set of eight screens, arranged one above the other. Sieving of a sample placed in the top screen through the screen set was conducted by means of circular oscillations in a horizontal plane. Fines were taken from a chips screen tray operating in the wood yard of a pulp and paper mill. The study revealed that stratification using circular oscillations may be used as the procedure for classification according to the size of the wood particles with the largest size not exceeding 10?mm. The process parameters were as follows: the radius of circular oscillations – 20?mm, circular frequency of oscillations – 3,5?revolutions per second, and fractionation time – 60?seconds. A set of screens with 10; 7; 5; 3; 2; 1; 0,5; 0,25?mm round holes and a bottom tray may be used for a 100 g sample fractionating. Screens may be designed as a cylindrical container having an inside diameter of 200?mm, height – 25?mm. The bottom tray may be formed as a cylindrical container with a solid bottom, an inside diameter of 200?mm, height – 25?mm. The apparatus and technique can be applied for size assessment of wood particles to be used as wooden fillers for composite materials, energy wood and raw material for board materials manufacturing.
1. Андреев А.А., Колесников Г.Н. Совершенствование технологии использования отходов лесопильных предприятий в производстве древесно-цементных материалов для малоэтажного строительства // Фундаментальные исследования. – 2014. – № 6–6. – С. 1139–1143.
2. Борисов А.Ю., Колесников Г.Н. Особенности заготовки древесины осины и использование отходов ее переработки на складах лесозаготовительных предприятий // Современные проблемы науки и образования. – 2015. – № 1. – С. 244.
3. Васильев С.Б. Комплексные исследования процесса производства щепы // Resources and Technology. – 2003. – Т. 4. – С. 13–15.
4. Влияние фракционного состава отсева на прочностные характеристики материала из древесно-цементного композита / М.Ю. Городничина, С.А. Титова, С.Б. Васильев, И.О. Цулая // Деревянное малоэтажное домостроение: экономика, архитектура и ресурсосберегающие технологии: сборник статей научно-практической конференции (23–27 июня 2014 г.). – 2015. – С. 56–60.
5. Девятникова Л.А. Потенциал ресурсосбережения в технологии подготовки круглых лесоматериалов к переработке на щепу // Политематический сетевой электронный научный журнал Кубанского государственного аграрного. – 2013. – Т. 88. – С. 188–206.
6. Запруднов В.И. Зависимость упругих постоянных древесно-цементного материала от объёмного содержания компонентов // Вестник Московского государственного университета леса – Лесной вестник. – 2015. – Т. 19. – № 1. – С. 21–23.
7. Технологические решения для реализации потенциала ресурсосбережения при переработке круглых лесоматериалов на щепу / С.Б. Васильев, Л.А. Девятникова, Г.Н. Колесников, И.В. Симонова. – Петрозаводск, 2013. – 92 с.
8. Титова С.А., Кузьменков А.А. Измельчённая древесина: опыт и перспективы применения (на примере республики Карелия) // Фундаментальные исследования. – 2013. – № 10–10. – С. 2174–2177.
9. Титова С.А. Влияние крупности древесных частиц на плотность и теплопроводность щепоцементных блоков для малоэтажного строительства // Актуальные направления научных исследований XXI века: теория и практика. – Воронеж: Воронежская государственная лесотехническая академия, 2014. – Т.2, № 3–2 (8–2). – С. 441–444. – ISSN 2308-8877.
10. Уточненная модель влияния длины баланса, измельчаемого в дисковой рубительной машине, на размеры частиц древесной щепы / Г.Н. Колесников, Л.А. Девятникова, Н.А. Доспехова, С.Б. Васильев // Политематический сетевой электронный научный журнал Кубанского государственного аграрного университета. – 2015. – № 105. – С. 413–425.