В статье рассматривается силовая модель расчета сил, включающая уточнение и развитие представлений о процессе лезвийной обработки с помощью комплекса взаимосвязанных аналитических и эмпирических формул. Анализируется процесс продольного точения деталей из конструкционных хромоникельмолибденовых сталей твердосплавным режущим инструментом. Диапазон изменения теплопроводности режущего инструмента – 12,5–27Вт/(м·К). Диапазон изменения: глубин резания t – 0,5–3мм; скоростей резания V – 50–200м/мин; подач S – 0,1–0,8мм/об. Силы резания, действуют со стороны стружки и детали на режущий инструмент. Получены формулы для расчета сил, действующих при резании, с учетом сил трения и нормальных сил. Модель позволяет на основе кратковременного эксперимента по определению термоэлектродвижущей силы и основных формул резания определить внутренние силы при резании с минимальной погрешностью. Использование модели в дальнейших расчетах позволяет прогнозировать период размерной стойкости инструмента с учетом температуры в зоне резания и износа инструмента.
The article discusses a model for calculating the forces, including the refinement and development of ideas about the course of processing with a complex interrelated analytical and empirical formulas. Analyzes the process of longitudinal turning parts made of structural steel chromium-nickel-molybdenum carbide cutting tools. Range of thermal conductivity of the cutting tool: 12,5–27W/(m·K). Range: cutting depth t: 0,5–3mm; cutting speed V: 50–200m/min; innings S: 0,1–0,8mm/rev. Cutting forces acting on the cutting tool. Calculated formulas for calculating cutting forces when taking into account the friction and normal forces. The model allows on the basis of short-term experiment to determine the thermoelectric power and of basic formulas to determine the internal forces at cutting material with minimum error. Using the model for further calculations predicts a period of dimensional stability of the instrument, taking into account temperature and tool wear.
1.Бржозовский Б.М., Плотников А.Л. Обеспечение надежности определения режимов лезвийной обработки для автоматизированного станочного оборудования. – Саратов: Изд-во Сарат. гос. техн. ун-та, 2001. – 88 с.
2.Ву. Подробная модель силы резания и ее применение при срезании волнистости обработанной поверхности// Современное машиностроение. Сер. Б. – 1989. №2. – С. 155–164.
3.Грановский Г.И., Грановский В.Г. Резание металлов: учебник для машиностр. и приборостр. спец. вузов. – М.: Высш. шк., 1985. – 304 с.
4.Иващенко А.П. Интенсификация режимов резания при лезвийной обработке конструкционных хромоникельмолибденовых сталей на основе уточнения и развития силовой модели: дис. ... канд. техн. наук. – Саратов. 2011. – 210 с.
5.Кравченко А.Б. Обоснование заданных эксплуатационных характеристик деталей ГТД путем целенаправленного регулирования остаточных напряжений при лезвийной обработке: дис. ... канд. техн. наук. – Куйбышев, 1990.
6.Кривоухов В.А. Обработка металлов резанием/ В.А. Кривоухов, Б.Е. Бруштейн, С.Е. Егоров. – М.: Государственное издательство оборонной промышленности, 1958. – 628 с.
7.Лоладзе Т.Н. Износ режущего инструмента. – М.: Машгиз, 1958. – 355 с.
8.Марочник сталей и сплавов/ А.С. Зубченко, М.М. Колосков, Ю.В. Каширский и др.; Под общ. ред. А.С. Зубченко. – 2-е изд., доп. и испр. – М.: Машиностроение, 2003. – 784 с.
9.Талантов Н.В. Физические основы процесса резания, изнашивания и разрушения инструмента. – М.: Машиностроение, 1992. – 240 с.