<?xml version="1.0" encoding="UTF-8"?>
<article xmlns:xlink="http://www.w3.org/1999/xlink" xmlns:xsi="http://www.w3.org/2001/XMLSchema-instance" xsi:noNamespaceSchemaLocation="JATS-archive-oasis-article1-4.xsd" article-type="research-article" dtd-version="1.4" xml:lang="ru">
  <front>
    <journal-meta>
      <journal-title-group>
        <journal-title>Журнал Фундаментальные исследования</journal-title>
      </journal-title-group>
      <issn>1812-7339</issn>
      <publisher>
        <publisher-name>Общество с ограниченной ответственностью &amp;quot;Издательский Дом &amp;quot;Академия Естествознания&amp;quot;</publisher-name>
      </publisher>
    </journal-meta>
    <article-meta>
      <article-id pub-id-type="publisher-id">ART-35552</article-id>
      <title-group>
        <article-title>ВЛИЯНИЕ ИСТОЧНИКА НАГРЕВА НА ЛЕГИРОВАНИЕ НАПЛАВЛЕННОГО МЕТАЛЛА ПРИ ПОЛУЧЕНИИ СОЕДИНЕНИЙ ВЫСОКОЛЕГИРОВАННЫХ СТАЛЕЙ</article-title>
      </title-group>
      <contrib-group>
        <contrib contrib-type="author">
          <name-alternatives>
            <name xml:lang="ru">
              <surname>Мамадалиев</surname>
              <given-names>Р.А.</given-names>
            </name>
          </name-alternatives>
          <name-alternatives>
            <name xml:lang="en">
              <surname>Mamadaliev</surname>
              <given-names>R.A.</given-names>
            </name>
          </name-alternatives>
          <email>ul.ir@list.ru</email>
          <xref ref-type="aff" rid="aff85880e26"/>
        </contrib>
        <contrib contrib-type="author">
          <name-alternatives>
            <name xml:lang="ru">
              <surname>Кусков</surname>
              <given-names>В.Н.</given-names>
            </name>
          </name-alternatives>
          <name-alternatives>
            <name xml:lang="en">
              <surname>Kuskov</surname>
              <given-names>V.N.</given-names>
            </name>
          </name-alternatives>
          <email>vnkuskov@yandex.ru</email>
          <xref ref-type="aff" rid="aff85880e26"/>
        </contrib>
        <contrib contrib-type="author">
          <name-alternatives>
            <name xml:lang="ru">
              <surname>Галинский</surname>
              <given-names>А.А.</given-names>
            </name>
          </name-alternatives>
          <name-alternatives>
            <name xml:lang="en">
              <surname>Galinskiy</surname>
              <given-names>A.A.</given-names>
            </name>
          </name-alternatives>
          <email>Don-Andre-1990@yandex.ru</email>
          <xref ref-type="aff" rid="aff85880e26"/>
        </contrib>
      </contrib-group>
      <aff id="aff85880e26">
        <institution xml:lang="ru">ФГБОУ ВПО «Тюменский государственный нефтегазовый университет»</institution>
        <institution xml:lang="en">FGBO of higher professional education «Tyumen State Oil and Gas University»</institution>
      </aff>
      <pub-date date-type="pub" iso-8601-date="2014-11-01">
        <day>01</day>
        <month>11</month>
        <year>2014</year>
      </pub-date>
      <issue>11</issue>
      <fpage>515</fpage>
      <lpage>518</lpage>
      <permissions>
        <license xlink:href="https://creativecommons.org/licenses/by/4.0/">
          <license-p>This is an open-access article distributed under the terms of the CC BY 4.0 license.</license-p>
        </license>
      </permissions>
      <self-uri content-type="url" hreflang="ru">https://fundamental-research.ru/ru/article/view?id=35552</self-uri>
      <abstract xml:lang="ru" lang-variant="original" lang-source="author">
        <p>Тип источника питания практически не влияет на степень перехода легирующих элементов в наплавленный металл (в пределах погрешности измерений), за исключением использования электродов ЦЛ-9, когда содержание элементов в наплавленном металле при сварке с выпрямителем ВДУ-506 на 0,3–1,3 массовых % выше. Преимущество инверторного источника питания, обеспечивающего больший переход легирующих элементов, наблюдается в случае получения сварного соединения на повышенном токе 140 А. С увеличением эффективной тепловой мощности степень перехода легирующих элементов в наплавленный металл изменяется в пределах погрешности измерений, за исключением получения соединений электродами ЦЛ-9 и ОЗЛ-8. В этих случаях различие концентрации может достигать 4,6 масс.&amp;#8201;%. Максимальное содержание хрома и никеля в наплавленном металле во всех случаях наблюдали при сварке пластин из стали 12Х18Н10Т при использовании электродов ОК 61.30 и Feji ER-308, а при соединении пластин из стали 20Х13 – когда применили электроды ЦЛ-9.</p>
      </abstract>
      <abstract xml:lang="en" lang-variant="translation" lang-source="translator">
        <p>Type of power source does not influence the degree of alloying of the weld metal (within the measurement error), except for the use of electrodes ЦЛ-9, when the content of elements in the weld metal during welding rectifier TPL-506 0,3–1,3 mass&amp;#8201;% higher. The advantage of inverter power source, providing greater transition alloying elements is observed in the case of welded joints at high current of 140 A. With the increase of the effective thermal capacity of the power transition alloying elements in the weld metal varies within the measurement error, except for the preparation of compounds of the electrodes and the ЦЛ-9 RLA-8. In these cases, the difference may reach a concentration of 4,6 wt.&amp;#8201;%. The maximum content of chromium and nickel in the weld metal in all cases observed when welding steel plates 12X18H10T using electrode OK 61,30 Feji ER – 308, and when connecting steel plates 20X13 – when applied electrodes ЦЛ-9.</p>
      </abstract>
      <kwd-group xml:lang="ru">
        <kwd>хром</kwd>
        <kwd>никель</kwd>
        <kwd>марганец</kwd>
        <kwd>сталь 12Х18Н10Т</kwd>
        <kwd>20Х13</kwd>
        <kwd>выпрямитель сварочный</kwd>
        <kwd>инверторный источник питания</kwd>
        <kwd>сила тока</kwd>
      </kwd-group>
      <kwd-group xml:lang="en">
        <kwd>chromium</kwd>
        <kwd>nickel</kwd>
        <kwd>manganese</kwd>
        <kwd>steel 12Х18Н10Т</kwd>
        <kwd>20Х13</kwd>
        <kwd>welding rectifier</kwd>
        <kwd>inverter power source</kwd>
        <kwd>current intensity</kwd>
      </kwd-group>
    </article-meta>
  </front>
  <back>
    <ref-list>
      <ref>
        <note>
          <p>1. Кусков В.Н., Мамадалиев Р.А., Обухов A.Г. Переход легирующих элементов в наплавленный металл при сварке стали 12Х18Н10Т // Фундаментальные исследования. – 2013. – № 11 (часть 9). – С. 1794–1797.</p>
        </note>
      </ref>
      <ref>
        <note>
          <p>2. Кусков В.Н., Обухов A.Г., Мамадалиев Р.А. Влияние режима на переход хрома в наплавленный металл при сварке стали 20Х13 // Омский научный вестник. Серия Приборы, машины и технологии. – 2013. – № 2 (120). – С. 54–56.</p>
        </note>
      </ref>
      <ref>
        <note>
          <p>3. Куликов В.П. Технология и оборудование сварки плавлением и термической резки. – Минск: Экоперспектива, 2003. – 415 с.; ил.</p>
        </note>
      </ref>
      <ref>
        <note>
          <p>4. Кусков В.Н. Способ термической обработки стальных деталей. Пат. на изобр. № 2061089 // Изобретения. № 15, от 27.05.1996. – С. 236.</p>
        </note>
      </ref>
      <ref>
        <note>
          <p>5. Физико-химические свойства окислов / под ред. Г.В. Самсонова. – М.: Металлургия, 1978. – 472 с.</p>
        </note>
      </ref>
    </ref-list>
  </back>
</article>
