В современных условиях расширяется применение разнородных, в том числе и грубозернистых отходов промышленности в массах для изготовления строительной керамики. Обычно эти виды сырья используются в смеси с глинами и глиносодержащими породами, которые являются связкой между частицами и зернами непластичных компонентов, образуя оболочки вокруг них. В статье представлены результаты исследований по утилизации техногенных кварцсодержащих отходов в технологии облицовочной керамики. В качестве отходов рассмотрены горелая формовочная земля и кварц-полевошпатовый «сорский» песок. Основным химическим компонентом данных отходов является свободный кремнезем SiO2, содержание которого в горелой земле и сорских «хвостах» составляет до 90–65 масс. % соответственно. Разработаны составы керамических масс, содержащие от 10 до 60 масс % кварцсодержащих отходов. Обожженные готовые изделия обладают высокими физико-механическими характеристиками и малыми показателями усадки после спекания. Представлена модель композиционного керамического материала с наиболее плотной упаковкой за счет оптимизации кварцевого скелета на основе техногенных продуктов.
In modern conditions, expanding the use of different, including coarse-grained waste industry in the masses for the manufacture of building ceramics. Usually these types of raw materials are used in a mixture with clay and clay-containing rocks, which are the link between the particles and grains of non-plastics components, forming a shell around them. The work contains the results of study utilization of man-made quartz-bearing waste in the ceramic technology. Considered as waste land burnt molding and quartz-feldspar «Sora» sand. The main chemical component of the waste is free silica SiO2, content in the burning ground and «Sora» «tails», up to 90–65 wt. %, respectively. Developed ceramic material compositions containing from 10 to 60 wt. % quartz-bearing waste. Burned finished products have high physical and mechanical properties and low shrinkage after sintering. The model of the composite ceramic material with the densest packing by optimizing silica skeleton based on man-made products.
1. Еромасов Р.Г., Никифорова Э.М. Прогнозирование свойств облицовочной строительной керамики на базе промышленных отходов // Журнал Сибирского федерального университета. Серия техника и технологии. – 2011. – № 5. – С. 547–556.
2. Повышение плотности упаковки керамических масс на основе кремнеземистых техногенных продуктов / Р.Г. Еромасов, Э.М. Никифорова, М.Н. Васильева, В.Ю. Таскин // Современные проблемы науки и образования. – 2011. – № 6. – URL: www.science-education.ru/100-5148.
3. Кондратенко В.А. Керамические стеновые материалы: оптимизация их физико-технических свойств и технологических параметров производства. – М.: Композит, 2005. –512 с.
4. Кондратенко В.А., Пешков В.Н., Следнев Д.В. Определение оптимальных параметров формования сырца при полусухом способе прессования // Строительные материалы, оборудование, технологии XXI века. – 2006. – № 1.
5. Локтев И.И. О моделировании некоторых технологических свойств дисперсионных материалов // Известия Томского политехнического университета. – 2005. – Т. 308. – № 6. – С. 85–88 с.
6. Королев Л.В., Лупанов А.П., Придатко Ю.М. Анализ упаковки полидисперсных частиц в композитных строительных материалах // Современные проблемы науки и образования. – 2007. – № 6 – С. 105–108.
7. Королев Л.В., Лупанов А.П., Придатко Ю.М. Плотная упаковка полидисперсных частиц в композитных строительных материалах // Современные проблемы науки и образования. – 2007. – № 6. – С. 109–114.