Scientific journal
Fundamental research
ISSN 1812-7339
"Перечень" ВАК
ИФ РИНЦ = 1,674

FOAM CONCRETES ON EARLY-STRENGTH CEMENT FROM LOCAL RAW MATERIALS OF YAKUTIA

Rozhin V.N. 1 Mestnikov A.E. 1
1 Federal State Autonomous Educational Institution of Higher Professional Education «North-Eastern Federal University named after M.K. Ammosov»
In article features of production of a early-strength cement (BTTS) received by a joint grinding of imported Portland сement clinker from ОАО «Yakut Cement» with the active mineral admixture (АМD) on a place of its application are considered. The mineralogical composition of Portland сement clinker and chemical composition of initial components is given, results of optimization of composition of initial mixes for receiving BTTS and its main of properties are provided. As active mineral additives natural materials as quartz sand, tseolitsoderzhashchy breed, a plaster stone are applied. Dependences of strength characteristics of a cement and sand stone on a subtlety of a grinding of AMD and Portland сement clinker are established. Structures and properties of foam concretes of not autoclave curing on the basis of the created BTTS are specified, production efficiency of BTTS with active mineral additives from local natural raw materials thereby is proved.
portland cement clinker
early-strength cement
active mineral admixture
quartz sand
zeolite rock
gypsum stone
cement-sand grout
foam concrete
compositions
properties
1. Bikbau M.Ja., generalnyj direktor OAO «Moskovskij IMJeT». Innovacionnaja nanotehnologija cementa // Vremja innovacij. Rezhim dostupa: http://time-innov.ru/page/jurnal/2013-2/rubric/2/article/16 (data obrashhenija 15.10.2015).
2. Domol cementa na meste ego ispolzovanija // Informacionno-spravochnyj stroitelnyj portal «Vse o stroitelnyh materialah i stroitelstve». Rezhim dostupa: http://www.asbocem.ru/cement07.html (data obrashhenija 15.10.2015).
3. Mestnikov A.E. Penobeton v izdelijah i konstrukcijah. Jakutsk: Izdatelskij dom SVFU, 2013. 139 р.
4. Fedorova G.D., Matveeva O.I., Pavljukova I.R., Vasilev I.G. Vysokokachestvennye betony dlja konstrukcij mostov i gidrotehnicheskih sooruzhenij, jekspluatiruemyh v klimaticheskih uslovijah Jakutii // Beton i zhelezobeton vzgljad v budushhee: nauchnye trudy III Vserossijskoj (mezhdunarodnoj) konferencii po betonu i zhelezobetonu (Moskva, 12–16 maja 2014 g.) T. 5. M.: MGSU, 2014. рр. 72–85.
5. Fedorova G.D., Alexandrov G.N., Yakovlev G.I., Polyanskikh I.S., Pudov I.A. Fine grain portland cement concrete with complex nanodisperse admixture for structure rehabilitating // Sanace a reconstrukce stav 2014, sbornic konferenct / CRRB-16th International Conference on Rehabilitation and Reconstruction of Buildings, sbornic obsornych abstraktu. Brno: WTA CZ, 2014. рр. 147.

В настоящее время портландцемент является широко используемым гидравлическим вяжущим. Одним из существенных недостатков данного вяжущего является его потеря активности при длительном хранении. Производитель гарантирует соответствие цемента требованиям в течение 45–60 суток после отгрузки при условии соблюдения правил его транспортировки и хранения. Республика Саха (Якутия) – самый крупный по площади субъект Российской Федерации, занимает 3,1 млн км². Цемент завозится водным транспортом в период краткосрочной навигации. В результате транспортировки в отдаленные районы республики и длительного хранения происходит частичная гидратация и слёживаемость цемента. Общеизвестно, что чем дольше цемент лежит на складах, тем более глубокие его слои теряют активность вследствие гидролиза и гидратации составляющих их минералов по широко известным реакциям. В то же время многочисленными исследованиями [1] установлено, что из лежалых клинкеров можно получать цементы с высокими свойствами в отличие от лежалых цементов, поверхность зерен которых была значительно выше поверхности зерен клинкера.

На наш взгляд, одним из решений обеспечения строительства высококачественным цементом в отдаленных районах северных регионов страны может быть использование привозного портландцементного клинкера с совместным помолом его с местными активными минеральными добавками (кварцевый песок, шлаки, другие горные породы).

Портландцементный клинкер представляет собой спёкшиеся гранулы, что предопределяет возможность его длительного хранения без потери гидравлических свойств.

В экспериментальных исследованиях для получения местного (на месте производства) цемента использован портландцементный клинкер производства ОАО «Якутцемент». По минералогическому составу портландцемент ОАО «Якутцемент» алитоалюминатный и относится к быстротвердеющим портландцементам (БТЦ), благодаря высокому суммарному содержанию трехкальциевого силиката и трехкальциевого алюмината (не менее 60 %).

В испытаниях в качестве активных минеральных добавок (АМД) использовались цеолитсодержащие породы месторождения Хонгуруу (цеолит Хонгуруу), кварцевый песок Кильдямского месторождения, гипсовый камень Олёкминского месторождения. Содержание в гипсовом камне СаSО4?2Н2О составляет 80,8 %, что соответствует III сорту.

Согласно ГОСТ 31108-2003 допускается ввод минеральных добавок до 65 % (шлакопортландцемент) от массы портландцементного клинкера. Цементные заводы, как обычно, используют не более 15 % минеральных добавок.

В испытаниях добавки вводились в количестве 5, 7, и 10 % от массы вяжущего. Совместный помол клинкера и АМД производился в планетарной шаровой мельнице Retsch РМ-400. Удельную поверхность определяли методом газопроницаемости на приборе ПСХ-11(SP).

Определение влияния тонкости помола добавки из кварцевого песка и цеолита Хонгуруу на свойства БТЦ проводили на образцах 40×40×160 мм, изготовленных из цементно-песчаного раствора 1:3. Портландцементный клинкер без добавок размалывался до значения удельной поверхности 380 м²/кг. Результаты исследования свойств БТЦ приведены на рисунке.

Таблица 1

Минералогический состав портландцементного клинкера (среднестатистические данные завода ОАО «Якутцемент»)

С3S

(алит)

С2S

(белит)

С3А

(3-кальциевый алюминат)

С4 AF

Силикатный модуль

Глиноземный модуль

Коэффициент насыщения

58,70

16,38

6,44

14,35

2,08

1,15

0,91

Таблица 2

Химический состав исходных компонентов для изготовления БТЦ

№ п/п

Оксид

Содержание, %, мас.

Клинкер

Кварцевый песок

Цеолит Хонгуруу

Гипсовый камень

1

SiO2

21,16

81,57

65,2

0,25–8,52

2

CaO

64,85

0,89

2,6

27,75–32,53

3

MgO

2,71

0,93

1,9

0,24–9,60

4

Al2O3

5,45

9,03

12,2

0,19

5

Fe2O3

4,72

1,73

1,1

0,01–0,22

6

п.п.п

0,11

1,23

13,5

1,38

Таблица 3

Составы исходных смесей для изготовления БТЦ

№ п/п

Исходные компоненты БТЦ

Содержание, % мас.

Состав 1

Состав 2

Состав 3

Состав 4

Состав 5

Состав 6

1

Клинкер

85

88

90

85

88

90

2

Кварцевый песок

10

7

5

3

Цеолит Хонгуруу

10

7

5

4

Гипсовый камень

5

5

5

5

5

5

pic_68.wmf

Зависимости прочности цементно-песчаного раствора в возрасте 28 суток нормального твердения от тонкости помола клинкера с кварцевым песком 1 и цеолитом 2

Установлено, что повышение удельной поверхности клинкера с кварцевым песком до 410 м2/кг ведет к понижению прочности цементного раствора. В дальнейшем исследовался тонкомолотый клинкер с добавкой горного песка с удельной поверхностью 330 м²/кг. Максимальная прочность цементного раствора с добавкой природных цеолитов достигается при удельной поверхности 410 м²/кг.

Для определения влияния минеральных добавок на прочность цементного камня формовались образцы размерами 20×20×20 мм, которые твердели в условиях тепловлажностной обработки (ТВО) по режиму: 3 часа – подъем температуры до 95 °С, 7,5 часов – изотермическая выдержка при данной температуре и 3 часа – снижение температуры до 20 °С, и в нормальных условиях. Прочность образцов, твердевших при нормальных условиях, определялась в возрасте 3, 7, 14 и 28 суток.

Установлено, что прочность образцов цементных камней на основе БТЦ соответствует прочностным характеристикам контрольных образцов, изготовленных на портландцементе марки ЦЕМ I 42,5Б ОАО «Якутцемент» (табл. 4).

На основе полученного БТЦ были исследованы образцы пенобетонов, изготовленных в лабораторных, заводских и построечных условиях. Среднестатистические показатели пенобетонов неавтоклавного твердения на основе портландцемента ОАО «Якутцемент» ЦЕМ I 42,5Б [3] и его аналога – БТЦ, изготовленного на месте его применения, за 2006–2015 годы приведены в табл. 5.

Таблица 4

Прочность при сжатии образцов цементного камня, изготовленных из молотого клинкера с минеральными добавками, МПа

Наименование добавки

Количество добавки, % от массы вяжущего

5

7

10

Твердение в нормальных условиях в течение 28 суток

Тонкомолотый клинкер с кварцевым песком

48,9

50,1

52,4

Тонкомолотый клинкер с цеолитом Хонгуруу

46,5

47,3

47,2

Твердение в условиях ТВО

Тонкомолотый клинкер с кварцевым песком

47,2

49,1

50,8

Тонкомолотый клинкер с цеолитом Хонгуруу

45,5

46,3

46,1

Таблица 5

Физико-механические характеристики неавтоклавного пенобетона

Средняя плотность в сухом состоянии, кг/м3

Пределы отклонений ср. плотности в сухом состоянии, кг/м3

Состав сухой смеси, %

Класс по прочности для блоков

Средняя прочность на сжатие, МПа

БТЦ

(или ПЦ 500-Д0)

Песок

Мкр = 1,45

300

250–350

100

В0,25

0,5

400

350–450

100

В0,5

0,8

500

451–550

100

В1

1,6

70

30

В1

1,4

600*

551–650

100

В1,5

2,3

70

30

В1

1,9

700

651–750

100

В2

3,4

70

30

В1,5

2,7

60

40

В1

2,1

800*

751–850

70

30

В2,5

3,9

60

40

В2

3,0

50

50

В1,5

2,5

Примечание. * – составы пенобетонной смеси апробированы на основе разработанного БТЦ.

Таким образом, производство и применение БТЦ на основе местного сырья, аналогичного по свойствам портландцементу марки ЦЕМ I 42,5Б «Якутцемент» (100 км от г. Якутска), может быть одним из весьма актуальных и целесообразных решений программы доступного жилья для отдаленных районов Крайнего Севера с слабой инфраструктурой. Для реализации технологии БТЦ и конкурентоспособных строительных изделий и конструкций следует предусмотреть на площадках ЖБИ, ДСК и других предприятий в промышленных (районных) центрах региональные помольные цеха мощностью 50–350 тыс. т цемента в год. С учетом экономии на транспорте цемента, возрастающих потребления и стоимости цемента окупаемость капиталовложений в такие цеха составит, в зависимости от объема производства, от двух до четырех лет.

В частности, Мирнинский район Республики Саха (Якутия), крупная алмазная провинция России, в последние годы закупает в ОАО «Якутцемент» только клинкер и производит в своих помольных цехах широкую номенклатуру цементов (от сульфатостойких до высокопрочных) для собственных нужд, добавляя в привозной клинкер местные минеральные добавки [4–5]. На наш взгляд, помольные цеха в первую очередь следует установить в пос. Тикси, находящемся в центре стратегически важного северо-восточного арктического региона страны, в городах Вилюйск и Ленск, находящихся на важных воднотранспортных артериях республики.